Mit GenieCut bringt IMPACK, ein Pionier bei Maschinenlösungen für die Faltschachtelindustrie, eine Inline-Lösung für das Fenstereinkleben auf den Markt, die diesen Prozessschritt revolutioniert.
Im Rahmen einer Partnerschaftsvereinbarung hatte IMPACK diese wegweisende Innovation für das Fenstereinkleben Mitte August 2023 von GenieCut-Erfinder Jeff Shaffer erworben. „GenieCut bewährt sich inzwischen bereits in 25 Installationen in Nordamerika und Großbritannien in der Praxis. Die neue Lösung lässt sich unmittelbar in Faltschachtel-Klebemaschinen integrieren und eröffnet damit Verpackungsherstellern, die ihre Prozesse optimieren und ihren Kunden mit ihren Faltschachtel-Klebemaschinen zusätzliche Optionen bieten wollen, vollkommen neue Möglichkeiten“, erklärt Mathieu Tremblay, stellvertretender IMPACK-Geschäftsführer.
Kompakt und Inline
So können Verpackungshersteller ihren Kunden mit GenieCut das Fenstereinkleben als neue Dienstleistung anbieten oder diesen Prozessschritt in ihrer Produktion modernisieren und straffen. Hier wie da setzt die revolutionäre GenieCut-Technik in Sachen Geschwindigkeit, Funktionalität, Flexibilität und Effizienz neue Maßstäbe. Ein herausragendes Merkmal von GenieCut ist die kompakte Konstruktion, die mit der gleichen Funktionalität wie größere Systeme von Wettbewerbern aufwartet, aber praktisch keine zusätzliche Stellfläche beansprucht.
Die Inspiration für diese Innovation
„Als Produktionsleiter im Faltschachtelkleben hatte ich über Jahre hinweg immer wieder Möglichkeiten gesehen, die veraltete Technik des Fenstereinklebens zu verbessern. Die in den 1930er Jahren auf den Markt gebrachte erste Maschine für das Fenstereinkleben arbeitete mit einem getakteten Einzug, einem Kettenregister, einem Leimbehälter, einem aufgedruckten Klebemuster und einem Messer für das Schneiden der Folien. In den folgenden nahezu 100 Jahren wurde dieses Konzept nur wenig verändert – bis heute“, formuliert GenieCut-Erfinder Shaffer seine Inspiration für die Entwicklung der neuen Lösung für das Fenstereinkleben. „Mit seiner einfachen, wartungsarmen Konstruktion verspricht GenieCut bei verringertem Abfall und weniger Stillstandszeiten auf Jahre einen dauerhaft komfortablen Betrieb.“
Paradigmenwechsel im Fenstereinkleben
Auch mit ihren deutlich kürzeren Schulungs-, Rüst- und Reinigungszeiten sowie ihrem geringen Wartungsaufwand erhöht die neue Technik die Produktivität im Fenstereinkleben. Das verdankt GenieCut einem vereinfachten, optimierten Mechanismus, der auf unnötige Komplexität verzichtet sowie die Bedienung und Wartung vereinfacht. So kommt GenieCut ohne viele Details aus, die bei herkömmlichen Lösungen für das Fenstereinkleben üblich sind. GenieCut braucht keinen Leimbehälter, keine Leimschablonen oder -zylinder, die zum Reinigen ausgetauscht, angepasst oder entfernt werden müssen. Während der Einstellprozess bei Standardlösungen für das Fenstereinkleben je nachdem drei bis vier Stunden beansprucht, ist GenieCut bei Wiederholaufträgen üblicherweise binnen weniger als 15 Minuten produktionsbereit. Da GenieCut den Betrieb der Faltschachtel-Klebemaschinen nicht beeinflusst oder mit ihnen in Kontakt kommt, kann das System gewartet oder für die nächsten Aufträge vorbereitet werden, während die Maschinen Faltschachteln ohne Fenster produzieren. Bei herkömmlichen Lösungen für das Fenstereinkleben müssen die Messer der Schneid- und Stanzsysteme häufig ausgewechselt werden. GenieCut dagegen wartet mit einem patentierten stationären Messersystem für das Schneiden der Folien auf.
Mit dem Bediener im Blick entwickelt
„GenieCut ist das bedienungsfreundlichste System für das Fenstereinkleben auf dem Markt. Es setzt keinerlei Erfahrungen mit Fenstereinklebemaschinen voraus. Einige wenige Grundkenntnisse zu Klebstoffauftragssystemen genügen, schon können die Bediener mit dem System arbeiten“, kommentiert Shaffer den besonderen Bedienkomfort, der eine entscheidende Verbesserung gegenüber anderen Lösungen mit sich bringt. Und diese ermöglicht es Verpackungsherstellern, eine schnelle Wertschöpfung zu erzielen.
IMPACK und Baumer hhs: gebündelte Kraft
Das GenieCut-Fenstereinklebesystem ist mit einem speziellen Klebstoffauftragssystem ausgestattet, das 60 und mehr Auftragsventile versorgen kann. Um den ROI der Kunden zu verkürzen, bieten IMPACK und Baumer hhs optionale Ventilmodule an. So können Kunden flexibel die Modulgrößen wählen, die ihre Produktionsanforderungen am besten abdecken. Die Ventilmodule sind in Standardbreiten von 150 mm, 230 mm, 300 mm und 380 mm sowie 460 mm für spezielle Produktionsanforderungen verfügbar. Zum Standard-Lieferumfang des Klebstoffauftragssystems von Baumer hhs gehört ein leicht und komfortabel bedienbares Steuergerät mit Touch-Bildschirm, auf dem die Bediener die Klebstoffauftragsmuster bei hoher Genauigkeit definieren können. Der Abstand der Klebstoffpunkte beträgt jeweils von Mitte zu Mitte 6,2 mm. Dank der Möglichkeit, die aufzutragenden Klebstoffmengen einzustellen, entstehen mit dem Aufbringen der Folien lückenlose Klebstoffmuster. Die Folien- und Klebstoffmuster lassen sich in der Steuerung speichern und bei Wiederholaufträgen abrufen, was den Zeitaufwand bei Produktionswechseln von Stunden auf Minuten verkürzt.
Der neue Maßstab im Inline-Fenstereinkleben
GenieCut setzt in Sachen Effizienz einen neuen Maßstab und lässt damit andere einspurige Lösungen für das Inline- oder Offline-Fenstereinkleben hinter sich. Herkömmliche Lösungen für das Fenstereinkleben verfügen über Servomotoren, die vor dem nächsten Zyklus jeweils „zurückfahren“ müssen. GenieCut dagegen ermöglicht einen kontinuierlichen Zyklus, so dass die Folien pro Sekunde 15mal geschnitten werden können. Die maximale Geschwindigkeit seiner Systemkomponenten beträgt 200 Meter pro Minute. So können optimierte Faltschachtel-Klebemaschinen dank dieser Hochgeschwindigkeitslösung für das Fenstereinkleben mit Geschwindigkeiten bis 150 Metern pro Minute laufen, was je nach Größe der Zuschnitte 15.000 bis 40.000 Faltschachteln pro Stunde entspricht. GenieCut kann zahllose Fensterbreiten in Schachteln aus Wellpappe oder Faltschachtelkarton einkleben – in Längsnaht-, in 4- und 6-Punkt- oder in Faltbodenschachteln.
Das perfekte Maß
IMPACK-Präsident und -CEO Dominic Theriault: „Manchmal stößt man auf Innovationen und denkt: Das ist genial, warum bin ich nicht selbst auf diese Idee gekommen. So ging es uns, als wir GenieCut das erste Mal sahen. GenieCut fügt sich wie ein fehlendes Puzzleteil perfekt in unser Produktportfolio ein. Wie alle unsere Produkte ist GenieCut darauf ausgelegt, die Funktionalität von Faltschachtel-Klebemaschinen zu verbessern und ihre Produktivität zu erhöhen. Die Lösung hat das Potenzial, allen unseren weltweiten Kunden zu mehr Wettbewerbsfähigkeit zu verhelfen. Wie die anderen patentierten IMPACK-Produkte ist GenieCut eine wegweisende Innovation, die im Fenstereinkleben zum Maßstab werden wird.“
Shaffer begrüßt die Partnerschaft mit IMPACK: „Mit seiner langjährigen Erfahrung in Sachen Ingenieurskunst und in der Herstellung sehr hochwertiger Produkte wird IMPACK GenieCut den Weg zu Faltschachtelherstellern in aller Welt ebnen.“
