Zusammenarbeit mit BMW, Decathlon und anderen beschleunigt die Einführung und Skalierbarkeit nachhaltigerer Fertigung
HP beschleunigt die Einführung und die Skalierung des 3D-Drucks und einer nachhaltigeren Fertigung für Partner und Kunden.
Führende Unternehmen wie BMW und Decathlon nutzen HP Materialien und Lösungen, um Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
HP stellt neue Polymerlösungen sowie erweiterte Automatisierungs- und Softwarefunktionen vor.
HP Metal Jet setzt Dynamik mit neuen Partnern und Materialien fort.
Auf der Formnext, der weltweit größten Messe für additive Fertigung unterstreicht HP Inc. (Stand D41, Halle 12.1) sein Engagement für eine nachhaltige Fertigung. Dazu gehört eine Reihe von Innovationen, Materialien und Werkzeuge. Darüber hinaus zeigt HP erweiterte Softwarefunktionen, mit denen sich die Einführung des Polymer- und Metall-3D-Drucks beschleunigen lässt.
Engagement für eine nachhaltige Produktion
Das Nachhaltigkeitsengagement von HP baut auf einem Drei-Säulen-Ansatz auf, der auf der diesjährigen Formnext zu sehen ist. Dazu gehört die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, die Förderung der Kreislaufwirtschaft und der Wissensaustausch für bessere Resultate.
Ein bemerkenswertes Beispiel ist die langjährige Zusammenarbeit von HP mit dem führenden Mobilitätsunternehmen BMW Group. Ziel der Kooperation ist es, nachhaltiges Design, Materialien, Produktion und Automatisierung von Anwendungen mit einer Vielzahl von HP 3D-Drucklösungen zu fördern. Jens Ertel, Leiter der Additiven Fertigung bei der BMW Group, betonte die gemeinsame Vision: „Wir bewerten jeden Teil unseres Produktionsprozesses und verbessern kontinuierlich unsere Abläufe, um unseren CO2-Fußabdruck zu minimieren. HP stellt die Umweltverantwortung in den Vordergrund, indem es CO2-reduzierte Materialien ohne zusätzliche Kosten anbietet. Dies erleichtert die Einführung.“
Der Einsatz der HP Multi Jet Fusion Technologie bei der BMW Group hat zu einer schnelleren Entwicklung, kürzeren Vorlaufzeiten und einem flexiblen, kosteneffizienten Fertigungsansatz geführt. Um die Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und gleichzeitig die Kosten zu senken, verwendet die BMW Group das HP Jet Fusion 3D Automation Accessory. Die Lösung wurde entwickelt, um Leerlaufzeiten zu minimieren, die mit der additiven Fertigung verbundenen Arbeitskosten zu senken und neue Möglichkeiten in der Serienproduktion zu eröffnen.
Weitere Highlights in punkto Nachhaltigkeit:
HP arbeitet mit Partnern zusammen, um nachhaltigere Materialien mit hoher Wiederverwendbarkeit zu entwickeln. Gemeinsam mit Arkema entwickelt HP biobasierte Materialien, die aus erneuerbarem Rizinusöl hergestellt werden und Biomethan verwenden, um die Kohlenstoffbilanz weiter zu verbessern. Gemeinsam mit Evonik setzt HP mit der Entwicklung des 3D High Reusability PA12 noch stärker auf Nachhaltigkeit. Das Material, das mit erneuerbaren Energien hergestellt wird, kann dazu beitragen, den CO2-Fußabdruck des üblicherweise verwendeten PA12-Materials um 49 Prozent zu reduzieren, ohne dessen Eigenschaften zu verändern.
HP-Kunden wie DECATHLON arbeiten kontinuierlich daran, neue Möglichkeiten zu finden, um Nachhaltigkeitspraktiken zu verbessern. Dazu gehört auch die Teilnahme am Arkema Take Back-Programm. Julien Guillen, Leiter der additiven Fertigung bei DECATHLON, erklärte: „Die additive Fertigung, insbesondere mit der Multi Jet Fusion-Technologie, verlängert den Lebenszyklus unserer Sportprodukte, verbessert ihre Haltbarkeit und Aufrüstbarkeit und verringert die Umweltauswirkungen unserer Fertigungsprozesse."
HP führt ein neues Tool für den Carbon Footprint Calculator ein. Dieses innovative Tool erluabt Kunden, den CO2-Fußabdruck von spezifischen gedruckten Teilen zu berechnen. Das Tool ermöglicht der Industrie, fundierte Entscheidungen über die Umweltauswirkungen ihrer additiven Fertigungsverfahren zu treffen.
Innovationen und erweiterte Partnerschaften
HP stellt außerdem neue 3D-Polymerlösungen, fortschrittliche Automatisierungsfunktionen, integrierte Softwareoptionen und 3D-Metalllösungen vor, darunter:
Zu den Innovationen im umfangreichen HP Portfolio für 3D-Polymere gehören die HP Jet Fusion 5600 Serie und die HP Jet Fusion 5000 Lösung. Die neue HP Jet Fusion 5600 Serie bietet eine höhere Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Anpassbarkeit – und senkt so die Entwicklungs- und Validierungskosten. Kunden wie Prototal und Protolabs produzieren bereits Teile damit. Die HP 5000 Lösung soll die Einstiegshürde für die Einführung der Multi Jet Fusion-Technologie senken und richtet sich an Neukunden, die das Produktionsvolumen einschätzen wollen. Darüber hinaus spricht sie auch Forschungs- und Entwicklungsorganisationen und kleine Industrie- oder Gesundheitsunternehmen an, die derzeit die Endfertigung von Teilen auslagern.
Darüber hinaus schloss HP eine neue Partnerschaft mit Materialise, um den 3D Druck in Stückzahlen voranzutreiben und die Multi Jet Fusion- und Metal Jet-Technologie von HP in die Materialise CO-AM-Softwareplattform zu integrieren. Dank dieser Integration lassen sich 3D-Druckaufträge besser verwalten, Maschinen in Echtzeit überwachen und die Datenaufbereitung kontrollieren. Hersteller sind damit in der Lage Arbeitsabläufe zu erstellen, die die Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und Maschinenauslastung optimieren.
Die Zusammenarbeit mit Autodesk bündelt Autodesk Fusion mit HP Multi Jet Fusion- und Metal Jet-Druckern, um integrierte Design- und Fertigungslösungen anzubieten.
Live-Demos des Automatisierungskonzepts von HP und Siemens sind jetzt für Unternehmen verfügbar, die ihre Produktion rationalisieren, die Effizienz steigern und Ausfallzeiten minimieren möchten. Die Demos finden in der DFactory in Barcelona statt, einem Zentrum, in dem HP eng mit Partnern und Kunden in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Anwendungsentwicklung und Produktionsanwendungen zusammenarbeitet. Der Link zum Video hier.
HP setzt seine Dynamik bei 3D-Metallen fort und kündigt neue Partnerschaften an. Dazu gehören Indo-MIM, Sandvik und Elnik sowie zusätzliche Metallmaterialien mit dem langjährigen Partner GKN Additive an.
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