Smurfit Kappa Nettingsdorf stabilisce nuovi standard nell'industria cartaria con la messa in funzione degli impianti di produzione di energia
Dopo un'ambiziosa fase di costruzione durata quasi due anni, i nuovi impianti energetici del sito di Nettingsdorf sono stati messi in funzione con successo nel giugno 2020. Si conclude così il più grande progetto nella storia della Smurfit Kappa Nettingsdorf, con un investimento di circa 134 milioni di euro. I nuovi impianti, che permetteranno alla cartiera di ottimizzare ulteriormente l'uso dell'energia nel sito, sono un contributo importante per aumentare la sostenibilità e l'efficienza del principale produttore di carta ondulata di base.
"Con la messa in funzione degli impianti energetici all'avanguardia oggi, facciamo insieme un passo significativo verso il futuro della Smurfit Kappa Nettingsdorf", spiega Günter Hochrathner, CEO della Smurfit Kappa Nettingsdorf, nella sua introduzione. I nuovi impianti fanno parte del Future Energy Plant Project, che mira a garantire e ottimizzare ulteriormente l'efficienza energetica del sito di Nettingsdorf. Oltre alla costruzione della caldaia a combustione caustica, il progetto completato comprendeva una nuova turbina a vapore e varie espansioni e regolazioni in impianti a monte e a valle.
"Questo importante investimento è un chiaro impegno nei confronti dell'Alta Austria come sede commerciale e occupazionale. Al tempo stesso, è un mandato e una conferma del nostro cammino in termini di politica provinciale. Con il "Piano Alta Austria" vogliamo rafforzare le aziende per investire massicciamente nella ricerca e nello sviluppo e puntare sulla formazione e il perfezionamento dei lavoratori qualificati. Questo assicura la posizione e i posti di lavoro nella provincia e rende di nuovo forte l'Alta Austria. La sostenibilità nella produzione della carta è un importante contributo alla gestione attenta delle nostre materie prime e delle nostre risorse e sottolinea l'alto livello di responsabilità di aziende come Smurfit Kappa Nettingsdorf. Questo significa che il "Made in Austria Superiore" e la sostenibilità sono combinati", sottolinea il governatore Thomas Stelzer.
La carta viene prodotta nel sito di Nettingsdorf dal 1851. L'azienda è uno dei principali produttori di carta ondulata di base in Europa. I prodotti realizzati - la Nettingsdorfer KRAFTLINER e la Nettingsdorfer TESTLINER - vengono utilizzati nell'industria dell'imballaggio per la produzione di cartone ondulato.
I nuovi impianti consentono l'utilizzo ottimale della materia prima legno, oltre ad un ulteriore aumento dell'efficienza energetica, attualmente già elevata, con una piccola espansione del volume di produzione. Grazie a questa modernizzazione, la competenza in materia di sostenibilità può essere ulteriormente migliorata. Di conseguenza, in futuro Smurfit Kappa Nettingsdorf produrrà anche in modo molto più rispettoso dell'ambiente di quanto richiesto dalle severe normative europee. "Con la modernizzazione degli impianti nell'ambito del progetto Future Energy Plant, la Smurfit Kappa Nettingsdorf continua il suo percorso verso l'eccellenza industriale. Grazie all'implementazione professionale, l'azienda è ben attrezzata per una nuova crescita e sviluppo nei prossimi decenni. Questo aumenta il valore per i nostri clienti e azionisti", riassume Reinhard Reiter, CEO di Virgin Fibre Cluster.
FACT BOX
Importo dell'investimento: 134 milioni di euro
Inizio dell'attuazione: settembre 2018
Messa in servizio: giugno 2020
Caldaia a combustione di liscivia: azienda Andritz (max. 180 t vapore/ora)
Turbina a vapore: Siemens (max. 28 MW)
Stoccaggio a vapore: Bertsch (capacità di stoccaggio 30 t di vapore)
Motivazione e obiettivi
L'obiettivo del progetto, del valore di circa 134 milioni di euro, era di modernizzare gli impianti energetici esistenti e di garantire così l'ubicazione - soprattutto la capacità produttiva e i posti di lavoro - a lungo termine. "Con i nuovi impianti energetici efficienti, che corrispondono al più recente stato dell'arte e sono decisivi per la produzione di carta, possiamo continuare a soddisfare le nostre richieste in termini di qualità, quantità e sostenibilità", afferma Günter Hochrathner, CEO Smurfit Kappa Nettingsdorf, spiegando la motivazione alla base del progetto. Oltre alla salvaguardia del sito, la promozione del tema della sostenibilità è stato un altro fattore decisivo per l'ammodernamento degli impianti. Ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente è importante tanto quanto aumentare l'efficienza energetica.
"La motivazione principale, tuttavia, è e rimane il nostro prodotto sostenibile, il kraftliner, di cui siamo convinti al 100% della qualità, delle proprietà e del potenziale. Materie prime rinnovabili, riciclabili, facilmente biodegradabili e le soluzioni di imballaggio ecocompatibili che ne derivano sono il futuro. Con il nostro prodotto 'intelligente', in combinazione con gli impianti energetici ultramoderni, diamo così un importante contributo alla questione della sostenibilità e di conseguenza alla protezione del clima", afferma Günter Hochrathner, CEO Smurfit Kappa Nettingsdorf, descrivendo le motivazioni alla base della realizzazione di questo grande progetto.
Molte sfaccettature della sostenibilità
Con la nuova caldaia per l'incenerimento della liscivia, fornita da Andritz, la produzione di vapore dalla biomassa aumenta fino a 180 tonnellate di vapore all'ora. L'accumulatore di vapore di Bertsch, per lo stoccaggio di quantità in eccesso a breve termine, ha un volume di 30 t di vapore. La turbina a vapore con la potenza massima di 28 megawatt proviene da Siemens. È precisamente adattato alle esigenze del luogo. L'energia prodotta potrebbe fornire elettricità e calore a circa 40.000 famiglie.
Oltre ad aumentare l'efficienza energetica, grazie alla combinazione di calore ed elettricità altamente efficienti, i moderni sistemi garantiscono anche una massiccia riduzione delle emissioni. La nuova caldaia estrae energia in modo molto efficiente dalla biomassa contenuta nel liquore di scarto dalla produzione di pasta di legno. Ciò significa che le emissioni di CO2 (fossile) possono essere notevolmente ridotte. C'è anche una riduzione degli odori e delle emissioni di polveri sottili. L'obiettivo è ridurre le emissioni di CO2 (fossile) di 40.000 t, che corrispondono a circa due terzi delle attuali emissioni del sito e persino all'1,5% dell'intero Gruppo Smurfit Kappa.
Reinhard Reiter, CEO di Virgin Fiber Cluster, riassume il concetto di sostenibilità dell'intero gruppo: “In Smurfit Kappa ci impegniamo per un'attività economica costante. Il progetto Future Energy Plant fa parte di un più ampio programma di investimenti del Gruppo Smurfit Kappa per ottimizzare ulteriormente la sostenibilità. Grazie a questa strategia, possiamo garantire una fornitura a lungo termine di soluzioni di imballaggio di alta qualità e rispettose dell'ambiente, come i nostri clienti si aspettano da noi ".
Grandi progetti - grandi dimensioni e sfide
La dimensione del progetto completato si riflette anche nella grande quantità di materiale e tempo di lavoro che sono stati investiti fino alla messa in servizio. In oltre 850.000 ore lavorative, svolte presso la sede di Nettingsdorf, con un massimo di 400 dipendenti esterni, sono stati costruiti circa 8.000 m³ di calcestruzzo, sono state lavorate strutture in acciaio e parti di caldaie del peso di circa 2.000 tonnellate ciascuna e sono state effettuate 13.000 saldature di tubi. “Abbiamo passato tempi turbolenti alle spalle, non solo a causa della pandemia della corona. Il più grande progetto di costruzione nella storia di Smurfit Kappa Nettingsdorf al centro dei locali dell'azienda ha causato alcune sfide ", afferma Günter Hochrathner, CEO di Smurfit Kappa Nettingsdorf, guardando indietro alla fase di costruzione di quasi 2 anni.
Il coordinamento delle aziende coinvolte, nonché l'integrazione, il collaudo e la messa in servizio del nuovo sistema in fase di produzione ha richiesto anche una precisa pianificazione e un continuo coordinamento con tutti i soggetti coinvolti. "Siamo particolarmente orgogliosi che il grande progetto sia stato completato nei tempi previsti nonostante le notevoli difficoltà e le precauzioni di sicurezza dovute alla pandemia della corona", sottolinea Günter Hochrathner, CEO di Smurfit Kappa Nettingsdorf.
Promettenti primi mesi di attività
I primi successi attesi sono stati evidenti da quando i sistemi sono stati messi in servizio nell'estate 2020. Oltre agli incrementi di efficienza già raggiunti nella caldaia a combustione di liquori e nella turbina a vapore, è attualmente in corso l'ottimizzazione energetica del sistema complessivo (produzione carta e cellulosa). Anche i dati sulle emissioni della caldaia per l'incenerimento del liquore rispetto al vecchio sistema (da settembre 2019 a settembre 2020) parlano da soli. Le emissioni di anidride solforosa potrebbero essere ridotte a meno di un decimo e le emissioni di polveri e composti di zolfo totali ridotti a meno di un quinto. Inoltre, è stata eliminata una delle principali fonti di odori diffusi. “Siamo molto soddisfatti della messa in servizio e del processo di integrazione dei nuovi sistemi finora. A parte piccoli "problemi iniziali", non c'erano grossi problemi - questo non è ovvio per un progetto di queste dimensioni e complessità. Si è verificata anche la riduzione numericamente visibile delle emissioni, così come l'aumento dell'efficienza energetica. Grazie al grande impegno dei nostri dipendenti e di tutte le società coinvolte, siamo stati in grado di portare a termine con successo il più grande progetto fino ad oggi, nonostante le complesse restrizioni di Corona ", afferma con soddisfazione Günter Hochrathner, CEO di Smurfit Kappa Nettingsdorf.
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