Il 30 settembre 2020 Raffaele Abbruzzetti, Amministratore Delegato di Arburg Srl, ha inaugurato la nuova sede della filiale italiana a Peschiera Borromeo alla presenza di oltre 100 invitati. Con gli amministratori delegati Gerhard Böhm e Guido Frohnhaus nonché Stephan Doehler, direttore delle vendite europee di Arburg, erano presenti ospiti di spicco della casa madre di Arburg. Al successivo evento Open House dell'1 e 2 ottobre, circa 200 ospiti hanno avuto l'opportunità di sperimentare dal vivo macchine e applicazioni innovative e di raccogliere informazioni complete su prodotti e servizi digitali "intelligenti".
La filiale di Arburg in Italia ha ristrutturato il suo edificio a Peschiera Borromeo e lo ha ampliato dell'80%. Coprendo circa 2.000 metri quadrati di superficie, la nuova sede offre più spazio non solo per un'intensa assistenza e formazione ai clienti, ma anche per conferenze ed eventi più grandi. L'evento di apertura e l'Open House, tenuti nel rispetto delle regole del coronavirus, hanno segnato l'inizio.
“Con questo evento e l'ampliamento della filiale inviamo un messaggio positivo per il futuro e sottolineiamo la grande importanza che l'Italia ha per noi come nostro più importante mercato estero europeo”, ha sottolineato nel suo intervento l'Amministratore Delegato Sales Gerhard Böhm. "Siamo il tuo partner per un futuro di successo!" Ha aggiunto che Arburg Italia è ora in una posizione ideale in termini di portafoglio di prodotti e servizi, personale e infrastrutture. “Siamo presenti in Italia da quasi 30 anni e siamo un partner solido e affidabile per la lavorazione della plastica efficiente in termini di produzione. Il nostro team italiano di 42 persone fornisce ai clienti supporto che va dalla consulenza sulla tecnologia applicativa e il collaudo degli stampi fino alla formazione e all'eccellente servizio post-vendita ", ha continuato Raffaele Abbruzzetti.
Lo showroom più grande ora offre spazio per un massimo di dieci presse a iniezione Allrounder, presentando un'ampia sezione trasversale del portafoglio Arburg. I clienti possono testare i propri stampi su vari Allrounder idraulici, ibridi ed elettrici, ad esempio. Inoltre, ora ci sono aree speciali per Arburg Plastic Freeforming sul Freeformer e per la presentazione di prodotti e servizi digitali relativi ad arburgXworld.
L'area di formazione è stata ampliata di circa il 30 percento e ora copre 114 metri quadrati. La sala riunioni completamente vetrata che si protende nello showroom è un punto culminante architettonico e ricorda il Customer Center presso la sede tedesca di Lossburg. La nuova sede può essere utilizzata anche per eventi open house e conferenze di esperti su vari argomenti. Anche in tempi in cui non si svolgono fiere, questo consente ad Arburg Italia di presentare le innovazioni e le tendenze dal vivo e nel rispetto di tutte le misure igieniche richieste.
Uno dei momenti salienti dell'attuale evento open house è stata un'applicazione "verde" attorno a un Allrounder 270 S compact, che lavora il materiale organico IamNature® del partner Maip Group. La macchina compatta ed efficiente dal punto di vista energetico ha prodotto posate per insalata da questo innovativo composto organico.
Un Allrounder 370 E Golden Electric elettrico ha dimostrato come sia possibile realizzare una produzione altamente flessibile senza conversioni e sequenze non standard. La mostra produceva alternativamente ingranaggi e rotori magnetici. La magnetizzazione del composto è avvenuta direttamente nello stampo. L'esempio ha dimostrato che è possibile lavorare con due programmi di iniezione e stampaggio senza ulteriori sforzi di programmazione, anche su macchine standard.
Un Allrounder 470 A elettrico ad alte prestazioni ha prodotto fermaporta in Kreiburg TPE thermoplastic® K, che possiede un peso specifico particolarmente basso. Questa applicazione di stampaggio a iniezione ha illustrato come la scelta di materiali adatti può ridurre il peso della parte e il tempo di ciclo.
Anche il tema della digitalizzazione ha svolto un ruolo importante che si è riflesso nella presentazione del portale clienti arburgXworld e del sistema informatico host Arburg (ALS). Tra le altre cose, i clienti hanno potuto testare come le numerose app del portale forniscano supporto per lo stampaggio a iniezione e quali vantaggi offre loro il sistema informatico host Arburg (ALS) in termini di pianificazione della produzione e ottimizzazione dei processi.
Per quanto riguarda la produzione additiva, un Freeformer 200-3X ha trasformato il materiale originale approvato dal punto di vista medico Resomer LR 706 del partner Evonik in spaziatori vertebrali di Samaplast. Gli impianti ossei vengono inseriti direttamente nel corpo e si dissolvono completamente dopo un periodo di tempo specificato.
“L'inaugurazione e il successivo open house sono stati un successo a tutto tondo”, ha dichiarato soddisfatto Raffaele Abbruzzetti, aggiungendo che la nuova sede e l'ampia gamma di servizi hanno impressionato gli ospiti. "Con le nostre mostre innovative, siamo stati anche in grado di dimostrare ai nostri clienti che con i nostri prodotti e servizi e con Arburg come partner forte, sono perfettamente attrezzati per il futuro".
