Nouvelles fonctions d'automatisation annoncées dans le cadre de la dernière publication d'Esko
Avec le lancement de Flexo Engine, la dernière innovation d'Esko, les fabricants de plaques flexographiques peuvent dès à présent gagner du temps, simplifier les opérations et augmenter leur productivité.
Faisant partie du logiciel Esko 21.11 récemment publié, la dernière version du moteur d'automatisation leader sur le marché offre le nouveau moteur Flexo innovant avec une fonction de fusion automatique et une multitude de nouveaux outils conçus pour augmenter la productivité dans la salle des plaques d'impression.
"Que ce soit dans les entreprises de distribution ou dans leur propre entreprise, les exigences en matière de production de clichés flexographiques augmentent", a déclaré Robert Bruce, Flexo Software Product Manager chez Esko. "Le défi de fournir des clichés de haute qualité dans des délais très courts peut devenir un problème majeur. C'est pourquoi nous avons développé Flexo Engine, l'outil de nouvelle génération qui aide les fabricants de plaques à améliorer leur efficacité, leur productivité et leurs performances".
"La fusion automatisée élimine le besoin d'utiliser de nombreux outils différents, tandis que l'automatisation continue d'assurer un gain de temps considérable et d'améliorer la traçabilité dans le processus de fabrication des plaques flexographiques", ajoute Robert Bruce. "Un tableau de bord intuitif, par exemple, contribue à simplifier les opérations. De plus, la connectivité avec des appareils tiers assure un flux de travail entièrement connecté".
Flexo Engine propose également la nouvelle fonction innovante PlateID. Il s'agit d'une solution automatisée pour la tâche exigeante de marquer les plaques de manière précise et permanente.
"Les plaques flexographiques actuelles sont marquées d'une multitude d'informations nécessaires au processus d'impression, telles que l'identification de la commande, les références de couleur, si une impression en surface ou au verso est nécessaire, les formats de manchons et la date de fabrication. Jusqu'à présent, ces informations importantes étaient généralement soit apposées sur une étiquette, soit gravées sur la plaque à l'aide d'un traceur à stylo, voire même notées à la main".
"Plate utilise la technologie d'imagerie et d'exposition des plaques CDI Crystal XPS pour reproduire ces informations importantes sur la plaque flexographique, sous la surface d'impression", explique Robert Bruce. "Cela permet une lecture optimale des marquages, tout en évitant le problème de l'effacement des marquages traditionnels au stylo par les encres, les solvants et autres produits chimiques utilisés dans le processus d'impression. Les fabricants de plaques flexographiques attendaient cette solution depuis longtemps".
Avec PlateID, les fabricants de plaques bénéficient d'avantages tels que :
Un marquage unique et permanent sans risque de décollement des marquages lors du nettoyage ou de l'impression.
Plus d'erreur humaine dans le processus de marquage lorsque les informations sont ajoutées pour la première fois.
Minimisation des rebuts, car le marquage peut être ajouté à la plaque dans la zone de conception ou à un espace dans le step-and-repeat
Minimisation du temps nécessaire à la recherche des bonnes plaques, ce qui permet à l'opérateur de travailler plus efficacement.
Amélioration de la logistique pour le stockage et la manipulation des plaques.
Les avantages de PlateID sont à la disposition de toute personne utilisant le système d'exposition Crystal XPS d'Esko. En outre, les utilisateurs du Flexo Engine bénéficient d'une autre nouvelle fonction, l'Auto Plate Cut, qui permet de gagner encore plus de temps et de réduire davantage les déchets.
"Les plaques à découpe décalée pour l'impression d'emballages et d'étiquettes souples sont une procédure standard qui contribue à éviter les variations d'impression et à augmenter la vitesse de production", explique Robert Bruce. "Le processus manuel de mise en place d'un travail de découpe décalée peut nécessiter l'utilisation de nombreux outils différents et prendre à un opérateur entre cinq et vingt minutes par plaque. Mais avec Auto Plate Cut, le processus est automatisé pour traiter chaque fichier PDF décalé".
"Si l'on se base sur 1.000 travaux par an, l'automatisation de cette tâche permet d'économiser environ 250 heures par an", a déclaré Robert Bruce. "L'élimination des erreurs causées par le retour élastique des plaques permet à l'imprimeur d'imprimer plus rapidement, d'éviter les erreurs d'impression dues aux vibrations et de réduire les déchets de plaques".
Flexo Engine est disponible dans la dernière version d'Automation Engine, lancée en novembre 2021 dans le cadre de la plateforme logicielle Esko.
"Esko continue de s'engager à accélérer le processus de mise sur le marché des marchandises emballées. L'augmentation de la productivité des plaques avec le nouveau Flexo Engine est une nouvelle étape vers la numérisation, l'automatisation et la mise en réseau du processus, qui est si crucial pour les entreprises", a ajouté Robert Bruce. "Flexo Engine assure une efficacité et une productivité accrues dans l'ensemble du flux de travail des plaques flexographiques et constitue un outil intégral pour les entreprises qui franchissent les prochaines étapes sur leur propre chemin vers la transformation numérique".
www.esko.com
