Esko a dévoilé une première mondiale en matière de production connectée d’emballages. Cette solution renforce les capacités de l’entreprise dans le domaine de l’impression de données variables (VDP) sécurisée, tant en termes de vitesse que de volume.
Cette technologie a été développée dans le cadre d’une nouvelle collaboration avec Scantrust et la société ePac Flexible Packaging®, pionnière de l’emballage. Esko Automation Engine demeure au cœur du système : sa technologie VDP innovante favorise l’impression de codes QR sérialisés et sécurisés à très grande échelle sur les emballages souples. La puissance de l’impression VDP profite ainsi à ePacConnect™, le nouveau service d’emballages et de produits connectés.
« L’impression de données variables peut porter le rôle de l’emballage à un tout autre niveau », souligne Paul Land, Product Manager chez Esko. « Grâce aux possibilités offertes en termes de localisation, de sérialisation, de personnalisation et de traçabilité, les avancées en matière d’automatisation permettent aujourd’hui d’exploiter davantage la technologie afin de transformer l’environnement prépresse. Grâce à son déploiement dans le cloud, qui donne accès aux données 24 h/24, 7 j/7, partout dans le monde, et à ses fonctions évolutives, Automation Engine a permis à ePac de prendre conscience de la puissance de la VDP pour une entreprise, sans les inconvénients.
« En connectant le module VDP d’Automation Engine à Scantrust, nous avons créé un cadre pour les codes plus facile à utiliser pour les transformateurs », explique Paul Land. « Cette implémentation est non seulement la première du genre, mais elle ouvre également des possibilités jusqu’alors inatteignables. »
Chaque emballage souple ePacConnect™ inclut un code QR Scantrust : chaque sachet devient donc une passerelle virtuelle. Plus petit qu’un timbre, ce code unique imprimé sur l’emballage active la suite d’outils Scantrust dédiés aux produits et aux emballages connectés. Les fonctionnalités disponibles comprennent des outils d’engagement client et des fonctions de protection active de la marque et de protection contre la contrefaçon. Toutes s’appuient sur la lecture d’un code QR sécurisé sur l’emballage.
« Scantrust attribue à chaque produit physique un identifiant numérique unique, ce qui ajoute de la complexité en prépresse et en production », commente Peter Kostur, directeur des ventes et des partenariats chez Scantrust. « Notre plateforme offre une protection contre la contrefaçon et améliore la traçabilité des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement, car chaque étiquette, sachet ou bouteille peut être tracé, même lorsque le produit est entre les mains du consommateur », explique-t-il. « Pour les marques, cette technologie d’interface numérique établit un lien direct avec le client, s’intègre aux plateformes de fidélisation et aux outils de gestion de la relation client, mais elle sert aussi pour les opérations de la chaîne d’approvisionnement interne. En incitant les consommateurs à interagir avec les produits, cette technologie peut considérablement améliorer la relation et le lien de confiance entre la marque et le client. De plus, elle s’avère particulièrement utile dans le cadre d’un appel à la participation collective pour les données de la chaîne d’approvisionnement, qui peuvent ensuite être utilisées à des fins d’amélioration stratégique.
« On distingue trois piliers dans le domaine de la fabrication d’emballages connectés », ajoute Peter Kostur. « Le code QR variable, un environnement mobile qui facilite les interactions utilisateur et une plateforme qui permet au client de gérer les codes et le contenu des produits, et d’extraire les données. Toutefois, chaque projet commence invariablement par la même question de la part des marques : comment faire pour intégrer les données variables dans nos produits ? ».
En quelques clics, Automation Engine facilite l’intégration des exigences VDP. « Aujourd’hui, il est très facile d’intégrer les exigences VDP au processus », affirme Paul Land. « Le processus peut même être déployé dans le cloud, pour une plus grande flexibilité d’impression, sur n’importe quel site.
« En général, une fois que les détails de la commande ont été saisis, les informations sont transmises à Automation Engine, qui agit comme une plateforme de communication entre tous les systèmes », ajoute-t-il. « Elle consolide et extrait les informations de données variables, et détermine les quantités et les paramètres du travail. Par exemple, pour 100 000 données, elle développe les fichiers et les éléments variables à imprimer, puis elle développe automatiquement le fichier du modèle dans les quantités nécessaires, chacun possédant son propre code QR, puis les prépare pour la production. Grâce à l’automatisation, un processus qui prenait plusieurs heures voire plusieurs jours s’effectue aujourd’hui en quelques minutes seulement. »
Ryan Kiley, directeur du développement des marchés chez ePac Flexible Packaging®, indique que cette capacité à utiliser la VDP pour la production de masse, quelle que soit la taille des tirages, a changé la donne. « Le but ultime, c’est le volume », explique-t-il. « Il représente tout ce que nous pouvons accomplir à travers une collaboration. » Désormais, en un seul clic, un client peut transformer son emballage en une plateforme interactive capable de stimuler l’engagement client, de fournir une preuve de la provenance des produits et de protéger la marque, tout en réduisant le nombre de points de contact en prépresse comme en production.
« Grâce à l’automatisation de la VDP, nous pouvons accélérer notre croissance en ajoutant des sites, des collaborateurs, des systèmes, des langues, des devises, des substrats, des structures et d’autres technologies à notre écosystème », se réjouit Ryan Kiley. « Et grâce au déploiement d’Automation Engine dans le cloud, nous gardons un contrôle total sur notre production. Nos équipes peuvent accéder aux fichiers où qu’elles se trouvent et à tout moment, et maintenir ainsi la continuité des activités. Elles peuvent également augmenter ou réduire la capacité de production afin de répondre à la demande et peuvent réorienter la production vers n’importe quel site, dans le monde entier.
« Résultat : notre service ePacConnect™ permet de produire des emballages souples personnalisés et dotés de fonctionnalités connectées, pour un coût initial extrêmement réduit, voire nul, avec des exigences moins élevées en matière de quantités minimales de commande et une configuration technique réduite. »
