Fasi di produzione interconnesse, meno punti di contatto manuali, processi automatizzati e più agili - questi sono gli obiettivi che FIBO Druck ha perseguito attivamente con tutta una serie di nuovi investimenti negli ultimi anni. Con sede a Neuried, appena fuori Monaco di Baviera, FIBO impiega 35 persone e ha la reputazione di essere un fornitore di servizi completi potente e reattivo. In linea con il motto "Possiamo fare tutto - e lo facciamo molto bene", lo stampatore cerca di soddisfare anche i desideri dei clienti più insoliti. Oltre a fornire la tipica gamma di prodotti e servizi commerciali, FIBO Druck offre anche impegnativi effetti di finitura, oltre a complessi servizi di mailroom e logistica. La produzione avviene principalmente su una macchina da stampa offset a foglio a otto colori nel formato 750 x 1.060 mm con verniciatura a dispersione. Un sistema digitale che viene utilizzato per brevi tirature ad alta velocità completa la capacità di stampa.
Il fabbisogno annuo di lastre offset della FIBO è di circa 40.000 unità. Non deve sorprendere che nel 2019, quando il platesetter tradizionalmente utilizzato a questo scopo aveva raggiunto la grande età di dieci anni e dove stava diventando sempre più problematico procurarsi i pezzi di ricambio, la direzione ha cercato di snellire le operazioni di produzione delle lastre e di accelerare la disponibilità delle lastre per la stampa.
"Il nostro precedente CTP imager aveva cinque cassette di lastre, che il nostro personale doveva sempre riempire a mano. Dopo che le lastre erano state stampate, dovevano essere fascicolate manualmente per ogni singolo lavoro e impilate in una scatola. Poi qualcun altro le prendeva, le piegava, le riordinava, le riordinava, le etichettava e le portava alla stampa. Alla fine, le lastre sono state messe in stampa dalla stampante. Tutto sommato, le lastre hanno dovuto essere maneggiate quattro o cinque volte prima di essere effettivamente messe in stampa", spiega l'amministratore delegato della FIBO Robert Bockmaier. "Ecco perché cercavo una soluzione che automatizzasse il più possibile non solo il caricamento e l'imaging, ma anche lo smistamento e altre fasi di gestione delle lastre".
Nel giugno 2019, il grande giorno è finalmente arrivato: alla FIBO è entrato in funzione un Platesetter KODAK MAGNUS Q800 con una punzonatrice in linea e un Single Pallet Loader (SPL) automatico installato a monte. Il MAGNUS Q800 è stato integrato senza soluzione di continuità in una linea di lamiere completamente automatizzata della Beil Registersysteme. Dopo aver lasciato il riproduttore d'immagini CTP, le lastre vengono piegate e smistate, quindi impilate separatamente per ogni lavoro su carrelli per lastre, rendendo molto più facile per la stampante il trasporto alla macchina da stampa. Il caricatore per pallet ha una capacità massima di 1.200 lastre, inclusi i fogli di scorrimento per il caricamento completamente automatico, in modo che la versione X Speed del Platesetter MAGNUS Q800 (produttività: 45 lastre/h) assicura un'alimentazione costante delle lastre. Infatti, l'SPL contiene così tante lastre che la FIBO ha bisogno di cambiare il pallet solo una volta ogni dieci giorni circa.
"Automatizzando i processi di produzione delle lastre e di logistica, siamo stati in grado di liberare uno dei nostri operatori e di distribuirli altrove", dice Bockmaier. "Mentre le lastre passavano attraverso cinque paia di mani, la prima volta che vengono toccate oggi è alla pressa quando vengono ritirate da uno dei nostri dodici carrelli portapiatti. Inoltre, dato che tutto questo è automatizzato senza soluzione di continuità, le lastre non vengono più graffiate a causa di una manipolazione disattenta".
L'amministratore delegato conferma che è stata una sfida trovare spazio per la nuova linea completa di CTP e logistica, visto lo spazio limitato a disposizione. Il design compatto del MAGNUS Q800 e del Single Pallet Loader si è rivelato un grande vantaggio - così come l'eliminazione della lavorazione delle lastre, che è stata realizzata quando la FIBO è passata alle lastre senza processo KODAK SONORA all'inizio del 2018. Introdotte a seguito di intensi test di applicazione, hanno sostituito un cosiddetto tipo di lastra priva di sostanze chimiche, che doveva essere resa pronta per la stampa in una sviluppatrice con uno speciale finisher clean-out.
"La nostra motivazione principale per il passaggio alle lastre prive di sostanze chimiche di Kodak è stata la possibilità di eliminare la sviluppatrice per lastre e quindi un'enorme quantità di pulizia e manutenzione - per non parlare dei costi per lo smaltimento delle sostanze chimiche, naturalmente", commenta Bockmaier. La lastra SONORA X Plate funziona perfettamente con la logistica automatizzata delle lastre; il contrasto di rivestimento delle lastre fotografate è sufficiente per consentire la lettura precisa dei codici a barre con le informazioni sul lavoro per lo smistamento automatico.
La qualità che la FIBO raggiunge con il SONORA X Plate è impressionante; un retino a mezzitoni con 175 o 200 lpi è standard, anche se a volte viene utilizzata anche la vagliatura ibrida con 225 o 300 lpi. I lavori a basso e medio volume sono la norma alla FIBO, eppure Bockmaier è convinta dalle forti capacità della piastra senza processo di lavorazione: "In passato abbiamo stampato senza problemi tirature fino a 250.000 copie. E secondo la nostra esperienza, il SONORA X offre un'eccellente riproducibilità durante la produzione secondo lo standard di stampa offset (ISO 12647-2), perché le tipiche varianti della lavorazione tradizionale delle lastre non richiedono tempi lunghi".
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