Un produttore italiano di stampi per calzature presenta, in anteprima, una straordinaria collezione composta da sei pezzi stampati in 3D alla fiera Lineapelle in Italia, dal 25 al 27 febbraio- La realizzazione di questi elaborati prodotti multi-materiale a colori è stata possibile esclusivamente grazie alla straordinaria tecnologia di stampa 3D a triplo getto Connex3 di Stratasys
Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), leader globale di soluzioni di stampa 3D e fabbricazione additiva, ha oggi annunciato che il Gruppo Meccaniche Luciani, produttore italiano leader nel settore degli stampi per calzature, la settimana scorsa alla fiera Lineapelle, ha presentato una complessa collezione di sei eleganti oggetti multi-materiale a colori realizzati in stampa 3D con lo straordinario sistema di produzione 3D multi-materiale a colori dell'esclusiva stampante Objet500 Connex3 a triplo getto di Stratasys.
Ispirata alle sinuose linee della natura e con un tocco futuristico, la collezione comprende tre paia di scarpe, una borsa e un top con bracciale che dimostrano tutta la creatività del design resa possibile dall'esclusiva tecnologia Stratasys a triplo getto. Con colori luminosi, dal rosa brillante ai contasti in bianco e nero, e una complessa combinazione di materiali morbidi e rigidi, ogni pezzo sofisticato è stato realizzato in 3D con un singolo processo di stampa.
Calzature stampate in 3D con precisione ineguagliabile
Grazie alla durata e ai dettagli estetici accurati, elementi fondamentali per lo sviluppo delle calzature, il Gruppo Meccaniche Luciani ha scelto la tecnologia a triplo getto di Stratasys per combinare colori e materiali con la massima rapidità. Diverse sfumature di rosa, nero e trasparenze danno risalto alla dinamicità delle linee sinuose di questa calzatura.
Un altro paio di scarpe della collezione presenta linee curve complesse e ben delineate. Secondo Elisa Luciani, responsabile vendite per il Gruppo Meccaniche Luciani, la realizzazione di una collezione così complessa è stata possibile solo grazie alla tecnologia Stratasys.
"Durante la fase di design, eravamo preoccupati per la rigidità e la resistenza dei tacchi, ma grazie alle caratteristiche della stampa 3D che consentono di combinare contemporaneamente densità differenti di materiali rigidi e morbidi, è stato possibile produrre l'intera scarpa con un solo processo di stampa".
"In precedenza, non è mai stato possibile produrre parti di prototipi, quali stivali e borse, rapidamente senza preparare uno stampo campione. Con la stampa 3D siamo invece in grado di produrre prototipi con un elevato livello di precisione più rapidamente rispetto alla prototipazione tradizionale " aggiunge Luciani.
Produzione di capi indossabili realistici con materiali avanzati per la stampa 3D
Nella stessa collezione sono stati presentati un top elaborato e un bracciale stampati in 3D con contasti in bianco e nero. Prodotto sfruttando una combinazione di materiali avanzati, questo capo presenta contrasti di colore di grande effetto che enfatizzano le linee curve sofisticate al centro del top.
Per evitare la scomoda rigidità tipica della plastica tradizionale, l'azienda ha scelto come alternativa i materiali simil-gomma di Stratasys.
Come spiega Luciani, "Il nostro obiettivo principale era la realizzazione di un capo indossabile ed estremamente accurato e realistico. Grazie ai materiali Stratasys, abbiamo potuto stampare in 3D un top con diversi gradi di morbidezza indossabile a diretto contatto con la pelle. La possibilità di combinare contemporaneamente materiali rigidi e morbidi è unica, seguendo un processo diverso, avremmo dovuto produrre manualmente ciascun materiale e quindi assemblarlo individualmente."
Borse stampate in 3D per una lunga durata
A completare la collezione, questa borsa ispirata ai fiori è realizzata con una combinazione di strati dalle forme triangolari ben definite che si sviluppano in linee curve futuristiche. Come spiega Luciani, grazie alla resistenza del materiale opaco rigido VeroBlack di Stratasys il team di design ha potuto creare un oggetto che resiste all'uso di ogni giorno.
Per concludere, Luciani afferma: "La stampa 3D ci consente di offrire ai nostri clienti una nuova linea di prodotti. In poche ore siamo in grado di ideare e stampare in 3D prototipi realistici e di incorporare tutte le iterazioni di progetto necessarie prima di avviare la produzione completa. La possibilità di modificare il design e di stampare in 3D il prodotto modificato il giorno stesso, consente di ridurre i tempi di produzione in modo significativo, garantendo sempre il massimo livello di qualità."
Davide Ferrulli, Territory Manager di Stratasys in Italia, conclude: "Grazie alla possibilità di combinare elementi a colori, rigidi e morbidi in unico processo di stampa, la tecnologia Connex3 a triplo getto si sta diffondendo rapidamente come strumento di design consueto in molte aziende del settore creativo. In passato, il processo creativo dei designer era limitato dalle tecniche tradizionali, soprattutto nel caso di prodotti dalle forme complesse. Oggi, le nostre stampanti 3D di livello più avanzato rappresentano lo strumento ideale per dare vita a idee creative con incredibile realismo."
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