Le spécialiste de l'emballage Jash Packaging a investi il y a quelques mois dans deux plieuses-colleuses BOBST - une VISIONFOLD 110 A2 et une AMBITION 76 A1 - afin de poursuivre sa croissance de 20% par rapport à l'année précédente.
L'entreprise de 50 ans, basée à Vadodara, a installé les deux machines dans son unité de fabrication de boîtes pliantes dans la ville, en plus de deux de ses machines BOBST existantes - une plieuse-colleuse BOBST LILA II 145 A2 et une découpeuse NOVACUT 106 E.
L'entreprise transforme actuellement environ 4 000 tonnes de carton ondulé et environ 1 000 tonnes de carton compact par mois. Selon Ravindra Patel, propriétaire de Jash, il y avait un écart entre l'offre et la demande, ce qui a entraîné des difficultés pour l'entreprise à livrer à temps le volume requis par les clients avec les colleuses existantes. "Nous avons décidé d'augmenter les capacités de finition et de renforcer les deux plieuses-colleuses existantes par l'ajout de deux nouvelles machines BOBST", a déclaré M. Patel, qui est assisté par son fils Kishan dans la gestion de l'entreprise.
L'AMBITION 76 A1 présente une largeur d'ouverture en ligne droite de 76 à 760 mm, une largeur d'ouverture du fond de la serrure de 146 à 760 mm et une vitesse de fonctionnement allant jusqu'à 300 m/min, tandis que la VISIONFOLD 110 A2 présente une largeur d'ouverture en ligne droite de 76 à 1 100 mm, une largeur d'ouverture du fond de la serrure de 146 à 1 100 mm et une vitesse allant jusqu'à 350 m/min.
"Les deux machines sont capables de fonctionner en ligne droite, fond de serrure en collision, cartons extérieurs disproportionnés et cartons à trois couches laminées en lithographie. Le VISIONFOLD 110 A2 est en outre équipé pour effectuer des travaux spécialisés à quatre et six coins. La constance et les changements de travail plus rapides permettent au client d'atteindre une plus grande production dans le temps imparti", a déclaré le directeur régional des ventes - région Ouest, Inde chez BOBST.
L'entreprise a en outre installé le HANDYPACK sur les deux machines. Il s'agit d'un kit qui est installé à la section de livraison, ce qui, selon M. Patel, augmente la productivité de la plieuse-colleuse grâce à une collecte facile des cartons, ce qui permet d'utiliser les plieuses-colleuses de manière optimale et de réduire au minimum le travail manuel nécessaire à la livraison - un merveilleux exemple d'automatisation.
M. Patel a déclaré : "L'augmentation de la capacité totale pour offrir un service rapide à nos clients était notre principale exigence. Nous avons examiné les machines fabriquées en Extrême-Orient et avons constaté qu'elles étaient plus lentes que celles de BOBST".
Il a ajouté : "Nous avons un bon historique de croissance. Les temps sont durs, mais il faut être agressif et proactif, ainsi que vigilant et avisé, pour poursuivre sur la voie du succès. Dans notre effort, nous avons fait confiance à BOBST pour son service rapide, le soutien du processus pour nous tenir la main et pour faire en sorte que la machine atteigne son niveau de performance optimal. Cela a vraiment permis d'augmenter considérablement notre niveau de production par rapport à ce que nous pouvions réaliser auparavant".
Dans le monde compétitif d'aujourd'hui, vous avez besoin de machines qui peuvent produire plus en moins de temps avec moins de main d'œuvre et c'est là qu'une machine BOBST peut apporter une valeur ajoutée.
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