Un nouveau partenariat exclusif pour les Amériques entre BOBST et FLEXO SOLUTIONS s'avère populaire auprès des clients. Depuis son annonce en mai 2019, les clients de BOBST dans les secteurs de la boîte pliante et du carton ondulé ont accès à une plus large gamme de machines de stockage d'outils et de lavage de plaques d'impression automatisées.
BOBST continue à réaliser sa vision future d'une chaîne de production d'emballages entièrement connectée en élargissant son offre aux clients et en fournissant tous les équipements et la technologie nécessaires. Cela comprend non seulement le processus d'impression et de transformation, mais aussi toutes les fonctions environnantes.
Le partenariat avec FLEXO SOLUTIONS a permis à BOBST d'élargir sa gamme de solutions d'outillage et son expertise, leader du secteur, pour ses clients en Amérique. Les imprimeurs constatent qu'en mettant en œuvre un outillage plus intelligent et une organisation et un stockage des plaques plus efficaces, ils peuvent optimiser davantage leur processus de production et améliorer considérablement leur productivité grâce à des réglages et des changements de machines plus rapides et plus fluides, et à une réduction des temps d'arrêt.
Mise en évidence du flux de travail de l'outillage
FLEXO SOLUTIONS Corp. conçoit et fabrique des systèmes de stockage de haute qualité pour les plaques d'impression flexo et les matrices de découpe, tant à plat qu'en rotative. Elle travaille directement avec chaque client pour développer un système qui répond à ses besoins spécifiques.
Chaque solution de stockage se compose de racks modulaires complétés par des gerbeurs, un portique en aluminium et des chariots pour la manipulation et le transfert en toute sécurité des plaques et des matrices de découpe. Le système peut être personnalisé pour s'adapter à n'importe quelle installation de production et contribue à maximiser l'investissement en capital en permettant un fonctionnement beaucoup plus rationnel et plus agile. En retour, cela réduit les pertes de temps et de matériaux, et peut même libérer de l'espace pour d'autres machines.
L'outillage et le stockage des plaques sont souvent négligés dans l'équation, les installations étant construites sans tenir compte du flux de stockage. Les systèmes de FLEXO SOLUTIONS ont été spécialement conçus pour améliorer à la fois le flux de travail et la sécurité, réduisant ainsi les temps d'arrêt potentiels des machines qui peuvent être causés par des dommages liés à l'outillage ou à la manipulation des plaques, et évitant les accidents.
"Le plus grand défi auquel nos clients sont confrontés est l'espace limité", a déclaré Jose A. Ruiz, PDG de FLEXO SOLUTIONS Corp. "Nos clients nous contactent pour les aider à optimiser l'espace et à trouver une solution qui leur donne un accès facile, sûr et rentable à leur outillage. Auparavant, cela n'était pas pris en considération lors de l'achat d'une nouvelle machine ou de la construction d'une nouvelle usine, donc par défaut, aucun stockage n'était spécifiquement dédié aux outils et aux plaques".
Il a poursuivi : "Dans toute grande imprimerie, une quantité énorme de capital fixe est immobilisée dans l'outillage, mais cela est presque invisible. Nous travaillons côte à côte avec le client pour mettre en évidence ce coût et appliquer la solution la plus efficace pour protéger et augmenter la durée de vie de son investissement".
Ouvrir la voie de l'innovation
BOBST a toujours reconnu l'énorme avantage que représente la création de partenariats stratégiques dans toutes les industries qu'elle sert. Au fil des ans, elle a coopéré avec un certain nombre d'autres fournisseurs pour tirer parti de leurs forces combinées, que ce soit pour développer de nouveaux matériaux durables, accroître l'automatisation, faire avancer la recherche technologique ou partager les connaissances - tout cela au nom de la valeur ajoutée apportée à ses clients et pour faire avancer le processus.
"BOBST a été à la pointe de l'innovation dans l'industrie depuis le début, non seulement en la créant, mais aussi en s'associant à des entreprises pour couvrir les besoins spécifiques dans chaque domaine", a déclaré M. Ruiz, "c'est pourquoi lorsqu'ils nous ont approchés pour mettre en place un partenariat, nous n'avons pas hésité".
Il a déclaré : "Ensemble, nous fixons les normes sur le marché. Nos cassettes, racks et chariots sont conçus et fabriqués selon les spécifications techniques de chaque machine BOBST, ce qui donne au client une solution complète de bout en bout et un retour sur investissement rapide".
"Nous créons une nouvelle vision pour l'industrie de l'emballage, avec une connectivité et une numérisation complètes tout au long du flux de travail", a commenté Alex Gigon, directeur des opérations de service. "Aucun détail n'est trop petit, et nous devons nous assurer que chaque opération, y compris le stockage des outils et le nettoyage des plaques, est optimisée et que tous les déchets sont éliminés du processus. Notre partenariat avec FLEXO SOLUTIONS va dans ce sens et nous sommes heureux de dire que nos clients sont d'accord".
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