BOBST a dévoilé une nouvelle version polyvalente de sa plieuse-colleuse EXPERTFOLD 110 qui offre une plus grande polyvalence et un gain de temps inégalé aux transformateurs d'emballages.
La BOBST EXPERTFOLD 110 A3 comprend de nouveaux modules intégrés dédiés à la production de boîtes crash-lock et de boîtes à 4 et 6 coins. Grâce à ces modules, les changements de travail, d'un type de boîte à l'autre, sont simplifiés et plus rapides.
Pierre Binggeli, Directeur de la ligne de produits Plieuses-colleuses chez BOBST, a déclaré : "BOBST pousse la polyvalence et l'efficacité de la production à un niveau encore plus élevé avec cette nouvelle version de la BOBST EXPERTFOLD 110. Les temps de réglage sont réduits de 80 %, ce qui raccourcit considérablement les temps de changement et optimise le temps de fonctionnement, ce qui est un grand avantage pour les demandes de petits tirages.
"La BOBST EXPERTFOLD offre une vitesse de production de cartons allant jusqu'à 450 mètres par minute et, avec des boîtes à 4 coins, elle peut produire jusqu'à un demi-million de boîtes par jour ! Il s'agit d'une superbe machine en termes de performance et de précision pour le pliage et le collage de tous les types de boîtes pliantes en carton, encore améliorée par l'intégration de modules dédiés."
BOBST n'a cessé d'innover la machine au fil des années pour s'assurer qu'elle réponde aux besoins des transformateurs d'emballages à mesure que le marché évolue. La version A3 est la configuration la plus récente de la BOBST EXPERTFOLD 110. Jusqu'à présent, la gamme comprend des versions pour la production de boîtes en ligne droite, de fonds crash-lock et de boîtes à 4 et 6 coins. Cependant, le même module est utilisé pour chaque type de boîte et, par conséquent, les changements peuvent prendre plus de temps car la plupart des outils et des convoyeurs doivent être remplacés. Avec la version BOBST EXPERTFOLD A3, les nouveaux modules dédiés simplifient les changements et, par conséquent, les réduisent considérablement.
La BOBST EXPERTFOLD 110 permet de fabriquer un nombre impressionnant de styles de boîtes dans une variété de matériaux. Au fil des ans, BOBST a introduit des dispositifs innovants qui permettent aux opérateurs d'effectuer simultanément des processus en ligne. Par exemple, le système de contrôle de la qualité ACCUCHECK, récemment introduit, qui soutient la fabrication d'emballages zéro défaut ou le dispositif de rotation GYROBOX qui améliore encore l'efficacité, la flexibilité et les performances de la plieuse-colleuse.
La BOBST EXPERTFOLD 110 peut également être équipée d'une gamme de périphériques pour augmenter encore la productivité et créer une ligne de pliage-collage automatisée et performante. Il s'agit notamment du pré-alimentateur motorisé EASYFEEDER/BATCH INVERTER 4 et de l'encartonneuse haute performance CARTONPACK 4. Grâce à ces périphériques, la réduction de la charge de travail manuel améliore également les conditions de travail de l'opérateur et permettra d'éviter les problèmes de microtraumatismes répétés et autres problèmes de santé liés au travail.
"Avec des conditions de marché dynamiques et parfois volatiles, la BOBST EXPERTFOLD 110 apporte à la fois flexibilité et qualité aux lignes de production", ajoute M. Binggeli. "La nouvelle A3 a été conçue pour faciliter et accélérer le travail de l'opérateur sans compromettre aucun des avantages en termes de performances et de capacités. C'est une situation gagnant-gagnant pour nos clients et leurs clients également."
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