En un año en el que las tiendas de comestibles se apresuran a mantener las estanterías llenas, Old York Road Printing (OYRP), una división de Double H Plastics, ha acelerado drásticamente su producción de envases de cartón para alimentos y ha aumentado su negocio, gracias en parte a su asociación con Heidelberg Subscription, que incluye un nuevo Speedmaster XL 106-7+L. La planta de fabricación de Warminster, PA, que sustituyó tres antiguas prensas Speedmaster por la nueva XL 106, ha experimentado un drástico aumento de las impresiones brutas en comparación con sus tres antiguas prensas combinadas - en el transcurso de sólo cuatro meses.
90 trabajos en 24 horas
El contrato de suscripción de OYRP incluye el nuevo Heidelberg Speedmaster XL 106 con tecnología Push to Stop, así como el software Prinect, los consumibles Saphira, las piezas, la consultoría de rendimiento y el servicio. Todo es proporcionado por Heidelberg por una cuota mensual incluyendo el número de hojas impresas producidas cada mes. El equipo de expertos en rendimiento de Heidelberg trabaja con OYRP para analizar sus operaciones, y juntos trabajan para alcanzar los objetivos de la compañía para mejorar la producción y reducir el costo por hoja.
"Cuando establecimos nuestros objetivos iniciales con el equipo de Heidelberg, no creía que esta rotativa fuera a producir lo que ellos decían que iba a producir, pero la nueva XL 106 está superando todas nuestras expectativas", dijo Tom Chwieroth, Director de Planta de OYRP. Imprimiendo completamente en poliéster a dos caras con tintas y recubrimientos offset, "el material más duro para pasar por una prensa", OYRP está haciendo funcionar su prensa exclusivamente a 18.000 hojas por hora - la velocidad máxima de la máquina. Junto con el equipo de Heidelberg, OYRP ha logrado mejoras drásticas en todos sus indicadores clave de rendimiento desde que se instaló la prensa en abril de 2020, incluyendo importantes disminuciones en el tiempo de preparación y en la maculatura general y aumentos en el número de cambios de planchas y puestas a punto diarias.
Sirviendo a algunos de los mayores bienes de consumo envasados (CPG) del país, OYRP imprime miles de SKU diferentes. Según Chwieroth, "Con la XL 106, no es inusual que cambiemos la prensa más de 90 veces en 24 horas, y normalmente estamos trabajando con 60 SKUs diferentes en 2 turnos. Desde el final de un trabajo hasta el comienzo del siguiente, nuestro tiempo de preparación es sólo de 5 minutos." En comparación, para ejecutar 60 SKUs en la otra prensa de la compañía, tomaría una semana sólo para poner a punto la prensa - sin incluir el tiempo de ejecución real.
La instalación de la XL 106 con el programa de suscripción llegó en el momento justo para OYRP, que está viendo un tremendo crecimiento debido al aumento de la demanda de productos básicos para el consumidor. Con el ahorro de tiempo que la empresa está viendo en la nueva prensa, OYRP ha sido capaz de abrir su capacidad - permitiendo a la empresa asumir negocios adicionales.
La nueva Speedmaster XL 106 está equipada con la tecnología Push to Stop y Prinect Inpress Control - el espectrofotómetro en línea líder del sector que mide y controla el color y el registro sobre la marcha a cualquier velocidad - ofreciendo el primer resultado medible en menos de 60 hojas. "Al principio, la tecnología fue un cambio de mentalidad para nuestros operadores de prensa. Estaban acostumbrados a hacer todos los ajustes incrementales necesarios para que cada trabajo fuera perfecto, pero ahora, dejamos que la prensa haga el trabajo, y funciona constantemente a la máxima velocidad", dijo Chwieroth.
La última y más grande tecnología, costos iniciales mínimos
Además de la tecnología en la prensa, OYRP acredita al equipo de Heidelberg y al programa de suscripción por gran parte del éxito que está teniendo con el nuevo XL 106. "El programa de suscripción es el perfecto para nosotros; podemos fácilmente presupuestar mensualmente basándonos en nuestros números de producción conocidos. Además, obtenemos la última y mejor tecnología con mínimos costes iniciales", dijo Chwieroth. Sin los fondos iniciales necesarios para la nueva prensa, la empresa ha podido invertir en otra maquinaria, lo que también está ayudando a acelerar el crecimiento de la empresa.
En sus costos mensuales se incluyen servicios como el Mantenimiento Preventivo de Heidelberg y las Revisiones Mensuales de Rendimiento, que ayudan a exponer los posibles problemas de una máquina antes de que causen fallas más graves o tiempo de inactividad. Chwieroth cita una llamada reciente que recibió de Heidelberg sobre las fallas en los colgadores de placas del XL 106 - un asunto del que no estaba enterado anteriormente. "¡Este tipo de llamadas son geniales! El equipo fue capaz de detener un problema antes de que se convirtiera en un problema mayor o nos causara un tiempo de inactividad innecesario. Estamos muy impresionados por lo que Subscription ha hecho por nosotros en tan corto período de tiempo", dijo Chwieroth.
OYRP también está teniendo éxito al utilizar el flujo de trabajo Prinect de Heidelberg, Consumibles Saphira y Piezas Originales con su nueva prensa. "Tener todo bajo un mismo paraguas nos ha facilitado mucho las cosas", dijo Chwieroth. De hecho, la empresa ha quedado tan impresionada con el programa de suscripción que está trabajando en la conversión de su otra prensa Heidelberg a un contrato de suscripción basado en consumibles.
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