La imprenta Friedrich aprovecha la alta velocidad y la producción estable para una alta productividad
El concepto "Push to Stop" y el Gerente de Producción de Prinect proveen apoyo a los operadores
El desperdicio de papel se reduce en dos tercios
Los consumibles de Saphira Eco se coordinan de forma óptima con la máquina
Calidad, servicio, rapidez: estos son los pilares de la imprenta Offset Friedrich de Ubstadt-Weiher sobre los que la empresa familiar ha construido su éxito y sigue creciendo, a pesar de la fuerte competencia. "Nos esforzamos por trabajar de forma rentable y necesitamos un alto nivel de automatización, que es algo que la Speedmaster XL 75 puede ofrecer de forma permanente", confirma el director gerente Marcus Friedrich. Ha estado produciendo en una máquina de cinco colores Speedmaster XL 75 con el nuevo Prinect Press Center y el Sistema Operativo Heidelberg en una prueba de campo desde mediados de 2019. El concepto Push to Stop y el Director de Producción de Prinect proporcionan un soporte óptimo para el impresor. "Lo que más nos impresionó de la Speedmaster XL 75, además del nuevo sistema de control, es el aumento de la velocidad de impresión de 16.500 hojas por hora, que utilizamos de forma constante y estable para la mayoría de los sustratos. Además, pudimos reducir el desperdicio de papel en unos dos tercios", resume Marcus Friedrich su experiencia positiva.
Las innovaciones como clave para la supervivencia del mercado
"Siempre hemos invertido en innovaciones y en máquinas de última generación", explica Marcus Friedrich. "Así que aprovechamos la oportunidad de participar en las pruebas de campo del nuevo sistema operativo." La empresa tiene hasta quince empleados, y también ofrece puestos de aprendizaje. A los clientes finales se les ofrece prácticamente todo el espectro de la impresión offset clásica, complementado por la impresión digital basada en tóner. Otras imprentas también son conocidas por aprovechar la alta calidad de Friedrich. Los gramajes van de 80 g/m2 a 135 g/m2 y hasta 250 g/m2 de papel fotográfico, lo que proporciona un alto nivel de flexibilidad. La impresión offset se utiliza para el 80 por ciento de la producción, mientras que la impresión digital se utiliza para tiradas más cortas y pedidos personalizados.
La Speedmaster XL 75 sustituyó a dos máquinas de impresión de otro fabricante. Marcus Friedrich ha sido un cliente fiel de Heidelberg desde entonces, y valora enormemente la relación basada en la asociación. En la preimpresión, la imagen es manejada por una Suprasetter mientras que otra máquina de Heidelberg produce las planchas de impresión. En la postimpresión, se utiliza una máquina Stahlfolder y una unidad de corte Polar. Cuando se trata de consumibles, Friedrich utiliza las tintas Saphira Eco. "Nunca cambie un sistema de funcionamiento - hacemos todo a la máxima velocidad, y las tintas óptimamente coordinadas con la máquina son completamente compatibles con esto", confirma Marcus Friedrich. Junto con la reducción de los residuos de papel y las tintas compatibles con el medio ambiente, la producción de Friedrich es altamente sostenible.
Tecnología de punta
Con la prensa de cinco colores Speedmaster XL 75 y el nuevo sistema operativo Speedmaster, Friedrich ofrece ahora a sus operadores una moderna y atractiva estación de trabajo.
Intellistart 3, el asistente de puesta a punto digital en la estación de control de la máquina Prinect Press Center, permite un alto nivel de productividad. La pantalla multitáctil de 24 pulgadas muestra al operador la cola de trabajos ampliada, que muestra todos los datos de los trabajos del flujo de trabajo de la imprenta digital Prinect en un formato claro. La cola de trabajos permite prepararse para los cambios de trabajo utilizando la vista de proceso generada automáticamente mientras la producción está en curso. Durante el cambio de trabajo, Intelliguide simula en vivo la secuencia de tiempo optimizado y, si es necesario, también incluye los pasos a ejecutar manualmente. Por ejemplo, Intellirun muestra la máscara para preparar el siguiente trabajo a tiempo antes de que se complete la ejecución actual. El operador puede ver de un vistazo si falta algo y puede intervenir si es necesario a tiempo. Se pueden eliminar muchas pérdidas de tiempo o al menos minimizarlas mediante una preparación oportuna.
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