As últimas inovações fornecem uma vantagem competitiva através da automação e conectividade
Esko lança a CDI Crystal 4260 XPS, sua mais nova solução de gravação de chapas, que fornece mais automação, melhor qualidade, maior simplicidade e confiabilidade às clicherias.
Para operar a CDI Crystal 4260 XPS, o usuário precisa de apenas uma hora de treinamento, pois a operação de um único toque é feita por uma interface de tela intuitiva e permite operação autônoma. A renomada tecnologia Esko XPS Crystal combina perfeitamente a exposição UV frente e verso, usando LEDs que sempre emitem luz ultravioleta consistente, em vez dos quadros de exposição tradicionais, que usam lâmpadas com flutuações.
“Atualmente, os departamentos de pré-impressão enfrentam inúmeros desafios que tornam a combinação de qualidade, velocidade e preço competitivo um dos fatores essenciais de investimentos e decisões organizacionais”, diz Thomas, Director of Flexo Business da Esko. “O impacto da Covid-19 aumentou as demandas no setor de pré-impressão e impressão de embalagens, com aumento na complexidade da produção, tiragens menores e a necessidade de rápida adaptação para atender às necessidades de lançamento de produtos dos clientes.
“Manter a qualidade e a eficiência da pré-impressão com essa complexidade é desafiador, ainda mais quando você precisa gerenciar a qualidade dos produtos e serviços e minimizar os custos para se manter competitivo. A resposta está na digitalização, automação e conexão dos processos de pré-impressão e de gravação de chapas para reduzir os custos, aumentar a qualidade e a velocidade e eliminar desperdícios e erros para economizar recursos, tempo e materiais. Para alcançar esses objetivos, apresentamos o mais novo membro da família CDI da Esko, a CDI Crystal 4260 XPS.”
A combinação da gravadora flexográfica CDI Crystal com a expositora XPS Crystal proporciona um fluxo de trabalho de gravação de chapas flexográficas perfeito e consolidado, com o mais alto retorno sobre o investimento. “Redefinidas do zero, a integração e a automação dos processos de gravação digital de imagens e de exposição LED UV aumentam a consistência e facilitam o uso de modo geral para os operadores de pré-impressão”, afirma Pascal. “Essa solução não apenas otimiza o tempo valioso, mas também reduz a manutenção e o tamanho do equipamento flexográfico, mantendo os custos em um patamar mínimo.”
A CDI Crystal 4260 XPS se destaca em eficiência e qualidade, reduzindo as etapas manuais em 50% e diminuindo os erros em 50%, o que resulta em menos desperdício de chapas e queda de até 73% no tempo gasto pelos operadores.
Para impulsionar ainda mais a produtividade nas clicherias, a Esko lança a PlateHandler, um dispositivo robótico que conecta a gravadora CDI Crystal à expositora XPS Crystal. “O operador de pré-impressão geralmente precisa controlar vários dispositivos para produzir uma chapa, o que demanda tempo e atenção consideráveis e, normalmente, aumenta o risco de erros”, explica Pascal. “A integração da PlateHandler da Esko com o sistema reduz o número de pontos de contato do operador, liberando até 50% do seu tempo e permitindo, assim, que ele se dedique a outras tarefas que agreguem maior valor, como controle de qualidade, armazenamento e montagem de chapas”, acrescenta Pascal.
“Do mesmo modo, a nova PlateFeeder-S da Esko foi desenvolvida para solucionar vários problemas comuns. Por exemplo, permitindo o transporte das chapas sem distorção, evitando danos quando elas são transferidas manualmente do armazenamento para a CDI”, diz Pascal. “A mesa também pode ser inclinada para passar por portas e ser encaixada na CDI para garantir perfeição no posicionamento da chapa e na conexão digital com a CDI Crystal. A cobertura também pode ser removida para fornecer acesso livre de todos os lados, sem entrada de carga estática.”
A integração da PlateFeeder-S com o setup também evita que ocorra tempo ocioso entre as chapas devido a um operador que está realizando outras tarefas. Essa integração aumenta ainda mais a produtividade, pois permite posicionar outra chapa a ser transportada automaticamente para a CDI Crystal assim que o equipamento estiver disponível. “O operador só precisa cuidar da máquina uma vez em cada ciclo de gravação de imagem, para carregar uma nova chapa e descarregar a chapa exposta da XPS Crystal”, explica Pascal.
“Além disso, o posicionamento manual é propenso a erros e pode ser bastante demorado. Mas com a PlateFeeder-S, após ser inserida, a chapa fica visível na touchscreen da CDI e se integra ao fluxo de trabalho automatizado, permitindo que o operador posicione uma nova chapa a qualquer momento durante o processo de gravação de 15 minutos”, afirma Pascal. “Os sensores integrados também asseguram o carregamento preciso das chapas por meio da PlateHandler, evitando desperdícios e outros erros. O PlateFeeder-S elimina 100% do tempo ocioso de carregamento de chapas na CDI Crystal XPS, resultando na gravação ininterrupta, redução da ociosidade do sistema em até 40% e diminuição de 40% nos pontos de contato humano.
“Trabalhando continuamente, a CDI Crystal 4260 XPS, a PlateHandler e a PlateFeeder-S proporcionam uma excelente produtividade e exigem atenção mínima do operador, pois oferecem automação completa da gravação de chapas. O impacto geral pode ser um aumento na produtividade da gravação de chapas em até 15%.”
