"A Interket é um dos principais grupos de rótulos da Europa a operar em 5 locais de produção na Europa: Alemanha, Holanda, Reino Unido, Dinamarca e Suécia", começa Carl Parkander, CEO do Interket Group. Cada site atende ao seu mercado local e cada site é ligeiramente diferente dos outros. A estratégia global do Interket Group é estar próximo dos seus mercados locais. A empresa fornece uma grande variedade de etiquetas que vão desde etiquetas básicas a soluções de etiquetas complexas, bem como aplicações de segurança para satisfazer os requisitos dos clientes. A sua base de clientes vai desde pequenas empresas locais a grandes clientes Blue Chip e clientes pan-europeus, todos eles representados em todos os sectores industriais e aplicações de etiquetagem e que exigem um elevado nível de serviço.
"Embora tenhamos equipamento digital instalado em locais diferentes, ainda não tínhamos uma prensa digital de produção na Suécia. Este investimento numa prensa digital Xeikon é um marco importante para a Interket. Estamos gradualmente a afastar-nos da produção de etiquetas de grande volume para a produção de etiquetas de curto prazo com mais soluções de valor acrescentado. Isto significa aumentar os níveis de serviço e trabalhar com prazos de entrega mais rápidos. Este requisito é, evidentemente, um ajuste perfeito para a impressão digital".
A principal razão pela qual escolhemos Xeikon é a modularidade dos diferentes tipos de prensas e, claro, a qualidade de impressão de topo que é um dado adquirido. Estamos agora a investir num modelo específico - o CX300. Com esta máquina teremos ainda a possibilidade de actualizar no futuro. Se os volumes de impressão na Suécia exigirem uma maior capacidade, o que esperamos, então podemos facilmente aumentar a capacidade de produção da prensa. O facto de o investimento ser escalável no futuro representa um valor único para a nossa empresa. A este respeito, o Xeikon CX300 é hoje em dia inigualável no sector. É uma prensa de 330 mm de largura com uma velocidade de produção de 30 m/min. Podemos ir mais longe e ser mais produtivos no futuro, se necessário, e deixa todas as opções em aberto para desenvolver a nossa estratégia em conjunto com as nossas outras instalações de produção. A prensa Xeikon servirá também como uma solução de reserva para as nossas outras instalações, e no futuro poderá fazer sentido ter uma prensa de 520 mm. Ainda que hoje estejamos a investir numa prensa de 330 mm de largura, temos a possibilidade de actualizar ou converter a nossa prensa Xeikon numa prensa capaz de 520 mm. A nossa decisão de optar pela impressora Xeikon é uma escolha de flexibilidade. Para a Interket, a modularidade, e portanto a flexibilidade, é uma grande vantagem!
Em segundo lugar, a capacidade de fluxo de trabalho de Xeikon com o seu front-end digital X-800 é muito apelativa. Compreendemos que, para se manter bem sucedido no mercado das etiquetas, é necessário ir mais além do que apenas a sua prensa digital. Precisa de uma infra-estrutura de apoio à imprensa e precisa de olhar também para o processo total. A imprensa será integrada na nossa fábrica de produção e ligada ao nosso sistema MIS".
Stefan Gustafsson, Director Geral da Interket AB, continua, "Estamos realmente desejosos de utilizar a tecnologia inteligente e a flexibilidade do Xeikon CX300 para que nós na Interket Suécia possamos tirar o máximo partido da transformação digital. A solução Xeikon enquadra-se realmente no nosso actual modelo de negócio de alta oferta de serviços. O aspecto do fluxo de trabalho é muito importante para nós. Para além do que Carl explicou, gostaria também de acrescentar o facto de que a qualidade do toner branco é a mais avançada, com o melhor resultado em opacidade. Além disso, o facto de os toners Xeikon serem aprovados em matéria de segurança alimentar faz realmente sentido para nós: os rótulos alimentares e os rótulos de cuidados de saúde são uma parte importante do nosso negócio. Finalmente, Xeikon tem uma filial com vendas directas e um excelente serviço na Suécia.
Há segurança extra em ter seu parceiro digital por perto. Costumávamos contar com nossos colegas da Holanda para obter ajuda com trabalhos de etiqueta digital. Agora podemos produzi-los diretamente em nossa própria fábrica. Os benefícios logísticos, incluindo economia de custos, proporcionam uma vantagem imediata aos nossos clientes na Suécia. A combinação de impressão digital e convencional aqui na Suécia facilitará a atração de novos clientes localmente. Também venderemos de uma maneira diferente. Obviamente, venderemos etiquetas de curto prazo, mas, além disso, também visaremos toda a cadeia de suprimentos de mercadorias e trará empregos que antes não poderíamos ter vendido. Os rótulos de dados variáveis são apenas um exemplo. Além disso, a Xeikon nos ajudará a treinar nossos vendedores com ferramentas que eles desenvolveram apenas para esse fim.
Há uma estratégia clara por trás de nossos investimentos. Primeiro, desenvolvemos um aplicativo específico a pedido de um cliente e a próxima etapa foi implementar um sistema MIS na Suécia. Agora este MIS está implementado em todos os nossos sites. A impressora Xeikon, juntamente com um dispositivo de acabamento off-line, é o último investimento que nos permite atender melhor nossos clientes na Suécia. Até recentemente, em pequenas tiragens, tínhamos que imprimir com equipamentos convencionais aqui em Helsingborg, ou nossos colegas de outros países nos ajudavam na produção em suas impressoras digitais. A partir de agora, podemos atender ainda melhor nossos clientes suecos, graças à impressora de etiquetas Xeikon. ”
Filip Weymans, vice-presidente de marketing da Xeikon, conclui: “Nas últimas três décadas, experimentamos a importância do fluxo de trabalho em primeira mão e continuamos inovando para otimizar e simplificar nosso X-800. A série Cheetah 2.0, com o Xeikon CX300 como o novo garoto do quarteirão, possui tecnologia incorporada que relata em tempo real desempenho, disponibilidade, etc., por meio de uma conexão em nuvem, fornecendo dados que se traduzem em informações para fatos baseados em fatos tomando uma decisão. A interface máquina a máquina permite a integração de pré e pós-equipamento, inline ou offline. Essa interface transfere todas as informações relevantes sobre os trabalhos para o módulo de acabamento apropriado para eliminar erros humanos. As informações fluem sem problemas pelo processo de fabricação e contribuem para a eficácia geral do equipamento (OEE). A interface homem-máquina foi projetada de forma a permitir que o operador avalie o status de sua impressora ao vivo ou remotamente. Isso ajuda a Interket, com seus diferentes locais de produção, a cooperar de maneira eficiente em todo o grupo. ”
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