Farsoon est heureux de présenter le développement du système de gestion de la poudre de polymère (PMS) ainsi que la station de refroidissement externe de la série 403P (EC Station). En prenant les points douloureux de la production de plastique de nos clients autour de la productivité, de la sécurité, de l'efficacité et de la facilité d'opération, cela nous a conduit au développement de nouvelles solutions de post-traitement vers un flux de travail industriel AM en plastique plus avancé et rationalisé.
En travaillant en étroite collaboration avec notre partenaire industriel clé WeNext, le PMS et la station EC ont été désignés pour répondre aux défis des utilisateurs, notamment la vitesse de production, la gestion des poudres, le contrôle des processus et la réduction des coûts. Avec des cycles de développement communs depuis le début, les deux systèmes font l'objet d'un programme pilote à WeNext avec 11 systèmes de frittage laser de plastique Farsoon 403P et Flight-403P.
"Un flux de travail véritablement industriel est la clé pour débloquer pleinement le potentiel de la fabrication d'additifs à grande échelle", a déclaré Andy Zhang, co-fondateur et directeur général adjoint de WeNext : "En tant que l'un des premiers à avoir adopté la technologie d'impression 3D industrielle en plastique en Chine, nous sommes maintenant confrontés à la concurrence croissante en matière de qualité, de délais et de gestion des coûts dans le secteur des bureaux de service. Nous explorons toutes les possibilités d'améliorer le temps de fonctionnement de nos machines et nos capacités de production, afin d'offrir à nos clients des pièces de haute qualité et répétables à un coût économique. Grâce à Farsoon, nous sommes maintenant sur la bonne voie".
Le nouveau Farsoon PMS est un système de manipulation de poudre de polymère développé pour la productivité de l'industrie du plastique AM, associé à la gamme complète de machines d'impression 3D en polymère de Farsoon ainsi qu'à des équipements accessoires.
Le système PMS de Farsoon intègre plusieurs processus de manipulation des poudres, notamment le recyclage et le stockage des poudres usagées, l'approvisionnement en nouvelles poudres, le mélange et le tamisage à grande vitesse. La robuste capacité de manipulation de la poudre du système PMS de Farsoon permet un flux de travail rationalisé en quelques minutes avec un temps d'arrêt minimum des machines d'impression 3D, un débit amélioré et un coût par pièce réduit. Les programmes pilotes utilisant les matériaux Farsoon FS3300PA et FS3300PA-F peuvent atteindre un taux de rafraîchissement de la poudre aussi bas que 20 %, ce qui permet de réduire considérablement le coût d'exploitation et de minimiser le gaspillage de poudre pour une meilleure durabilité environnementale. Le processus de manipulation de la poudre entièrement scellé et automatisé permet un environnement de production propre et sûr sans contact direct des opérateurs avec la poudre. Le système PMS se caractérise par une excellente précision de mesure de la poudre pour un contrôle optimisé du processus ; une interface orientée utilisateur avec des options personnalisables, le volume de traitement, le temps et la vitesse de mélange. Le système PMS peut également être associé à une unité mobile de distribution de poudre (PDU) qui transporte la poudre préparée directement vers les imprimantes. Une fois sur place, la pompe intégrée du PDU transfère la poudre dans la cartouche d'alimentation en poudre de l'imprimante.
Grâce à la robuste capacité de manipulation de la poudre, un seul système Farsoon PMS peut desservir plusieurs imprimantes et station de rupture pour un débit de production maximal.
La station de refroidissement externe (EC Station) de la série Farsoon 403P développée pour le système de production de plastique phare de Farsoon, la série 403P, offre un refroidissement efficace et maximise le rendement en même temps. Comme tous les systèmes à lit de poudre, le 403P nécessite un temps de refroidissement important après l'achèvement d'une construction afin de garantir la qualité des pièces. Traditionnellement, ce processus se déroule au sein de l'imprimante, ce qui prend un temps machine précieux qui pourrait être utilisé pour la production. Conçu pour refroidir le gâteau de la cartouche de montage sans avoir besoin d'un long temps de refroidissement à l'intérieur du système principal, le processus de refroidissement externe est protégé sous une atmosphère contrôlée de gaz inerte pour un refroidissement uniforme du gâteau de poudre, ce qui garantit une surface, une couleur, une précision de taille et des performances optimales de la pièce finie. Les utilisateurs peuvent optimiser davantage le processus de refroidissement en contrôlant la consommation d'azote et le temps de refroidissement pour répondre aux besoins des applications.
"Le vaste savoir-faire de Farsoon dans la fabrication d'additifs plastiques nous permet d'adapter rapidement les dernières innovations technologiques pour augmenter le volume de production, accélérer les cycles de rotation et réduire le coût par pièce", explique Andy Zhang, "grâce à l'amélioration du flux de travail industriel, nous recevons désormais davantage de projets, et nos 11 machines Farsoon fonctionnent presque à plein régime. Nous prévoyons maintenant d'autres équipements accessoires Farsoon pour améliorer encore notre productivité".
Avec une équipe d'experts en matériaux, machines, production et application, Farsoon s'efforce d'offrir à ses clients un degré plus élevé de productivité et de contrôle des processus pour la fabrication d'additifs. Avec la philosophie "Ouvert à l'industrie", Farsoon continuera à apporter aux clients industriels des solutions innovantes à valeur ajoutée qui sont plus rapides, plus performantes et plus rentables.
Farsoon est impatiente de travailler avec d'autres partenaires dans le monde entier pour piloter le système de gestion des poudres de polymère et la station de refroidissement externe 403P.
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