El desafío
Una nueva empresa de confitería quería crear caramelos personalizados para una variedad de propósitos, como eventos especiales o salidas corporativas. Para hacer sus productos, necesitaban crear moldes personalizados para la fundición de silicona.
Tradicionalmente, los moldes se crean con mecanizado de aluminio, niquelado y fundición de silicona. Este proceso estaba fuera del alcance de la puesta en marcha, ya que era demasiado costoso y largo para ser usado para productos personalizados.
La solución
La empresa de confitería trabajó con Henkel para mejorar su flujo de trabajo y explorar las posibilidades de utilizar la fabricación de aditivos para crear moldes personalizados que serían niquelados para cumplir con el estándar de la FDA. Juntos, determinaron que LOCTITE 3D 3843 HD60 High Impact sería el más adecuado para su aplicación, ya que ofrece una extraordinaria dureza y un acabado superficial adecuado para la galvanoplastia.
Beneficio
Reducción del tiempo de entrega de cuatro semanas a dos días
Reducción de costos de 10.000 a 500 euros (en comparación con el mecanizado externalizado)
Permite la personalización de la producción y la producción de lotes pequeños
