O produtor de embalagens Kroha de Miesbach, no sul da Alemanha, é um utilizador de longa data de impressoras offset offset de Koenig & Bauer. Há apenas um ano, uma de duas prensas Rapida 106, datada de 2008, foi substituída por um modelo novinho em folha. Esta Rapida 106 de seis cores numa configuração de duplo revestimento suporta agora a carga de trabalho principal no centro de impressão.
A empresa especializou-se na produção de caixas dobráveis desde os anos 90, e investimentos regulares prepararam o caminho. Uma máquina de colagem de janelas foi instalada em Julho, seguida por uma nova linha de colagem em Setembro. As instalações de Barleben, que pertencem à empresa desde 1996, estão também preparadas para beneficiar de novo equipamento. A instalação de uma Rapida 106 de seis cores com revestimento em linha começou no final de Setembro.
Com a sua tecnologia praticamente idêntica de alto desempenho, as duas instalações complementam-se perfeitamente. Mesmo assim, existem algumas pequenas diferenças. Enquanto Miesbach se concentra em caixas dobráveis altamente refinadas com revestimentos UV e UV spot, Barleben imprime tiragens mais longas com acabamento convencional, bem como folhetos de informação ao paciente para a indústria farmacêutica. Se necessário, contudo, os trabalhos podem ainda ser trocados entre as duas instalações. Juntas, produzem anualmente cerca de 260 milhões de caixas dobráveis, das quais 80 a 85 por cento são para produtos farmacêuticos. As caixas dobráveis para produtos alimentares e de saúde completam a carteira.
As tiragens variam de apenas 50 espécimes, através de trabalhos típicos compreendendo 50.000-70.000 caixas, até encomendas de 3 ou mesmo 5 milhões de unidades em casos extremos. Os clientes são principalmente da Alemanha e Áustria, embora a França, Itália, Roménia e Suíça estejam também representadas.
O Rapida 106 ostenta um conjunto de características importantes que permitem aumentar a produção em cerca de um terço. Os trabalhos individuais podem ser impressos a velocidades de até 18.000 folhas por hora, e os dados de desempenho são igualmente impressionantes para aplicações de revestimento duplo, por exemplo, com acabamento UV.
Tempos de acerto significativamente mais curtos são uma vantagem adicional. As melhorias extremas são especialmente visíveis quando se trata da troca de rolos anilox utilizando o sistema AniloxLoader: enquanto duas pessoas estiveram ocupadas durante aproximadamente 20 minutos para uma troca de rolos anilox na prensa anterior, o processo agora totalmente automatizado com uma duração de programa de 1:30 minutos desempenha hoje apenas um papel menor nas considerações de acerto. Como resultado, a utilização de revestimentos de diferentes espessuras é simultaneamente mais simples e mais rentável. As alterações do forme de revestimento são igualmente simples: o forme é inserido na ajuda de montagem e depois arrastado automaticamente para o cilindro com o premir de um botão.
Todos os outros processos de acerto são também mais rápidos - de 30 a 50% - apesar da complexidade acrescida da prensa. A lavagem do cobertor, por exemplo, costumava demorar cerca de três minutos, mas é concluída em apenas metade desse tempo no novo Rapida 106 - com o mesmo resultado de limpeza. O chefe da equipa da gráfica Anton Weiß conhece os comentários que muitas vezes podem ser ouvidos pelos ajudantes sobre o Rapida: "Oh não, ele já está a recomeçar!"
Florian Guggenbichler, gerente da fábrica em Miesbach, tem acompanhado de muito perto o desenvolvimento das prensas Rapida durante muitos anos. A sua impressão: "A estabilidade da produção melhorou consideravelmente". A consola também sofreu um desenvolvimento extensivo e o funcionamento da prensa pode muito bem ser comparado com os modernos jogos de computador em muitos aspectos. "Os trabalhos são carregados convenientemente e as trocas são então realizadas com um elevado nível de automatização".
Guggenbichler destaca o AniloxLoader como uma contribuição notável para uma preparação mais rápida no revestimento. Outros benefícios decorrem da utilização de chapas de impressão não dobradas e da qualidade geral do processo de revestimento. "As diferenças de qualidade entre o revestimento offline e inline são invisíveis a olho nu", diz ele, acrescentando que "a prensa é tão produtiva que os operadores são empurrados para os seus limites".
O Rapida 106 tornou supérflua uma máquina de revestimento UV offline. Isto elimina tanto o tempo para uma corrida adicional como as áreas de armazenamento intermédio necessárias, e torna o processo de acabamento UV mais rápido e mais eficiente.
Um efeito adicional é que a Kroha tem agora espaço para lidar com mais etapas de processo por si própria e pode aumentar a sua criação de valor interno. Ao mesmo tempo, os seus criadores de embalagens estão a trabalhar em soluções de cartão dobrável para o futuro - tanto em termos de possibilidades de manuseamento como de acabamento.
Entregas fiáveis e pontuais, entregas rápidas e inovações técnicas para compensar as pressões de custos são objectivos chave para a Kroha. Com os seus 260 empregados, a empresa está determinada a cimentar a sua posição como líder em qualidade e inovação - e está idealmente equipada para fazer exactamente isso.
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