- Spécialisée dans l'impression par sublimation thermique, l'entreprise italienne a conquis les sommets du secteur de la haute couture avec ses tissus imprimés de qualité supérieure.
- Avec son récent investissement dans une ligne d'impression directe sur tissu, Digitak se prépare à élargir sa gamme de produits imprimés, en se concentrant sur la différenciation des tissus.
L'impression par sublimation de dessins de haute couture est le cœur battant de Digitak, une entreprise italienne spécialisée dans l'impression numérique sur textile. Implantée dans le district textile de Lombardie, en Italie, la société s'est imposée en un peu moins de 15 ans parmi les principaux fournisseurs du monde de la haute couture et des vêtements de sport.
Faisant de la polyvalence de la production l'une des pierres angulaires de sa philosophie, Digitak a continué à investir dans la technologie, ainsi que dans la recherche et le développement de son portefeuille de produits. Cette approche avant-gardiste a permis à l'entreprise de garantir des produits innovants et personnalisés avec une attention méticuleuse aux détails, avec les normes de qualité les plus élevées - presque obsessionnelles - et une flexibilité de conception maximale. Au fil des ans, la vaste expérience acquise par les dirigeants de l'entreprise dans le domaine de la sublimation avec des techniques traditionnelles et numériques, combinée à leurs décisions d'investissement, a permis à Digitak d'améliorer ses performances de production, en mettant progressivement en place des normes de qualité plus élevées et en se différenciant de la concurrence dans le secteur complexe et compétitif de la haute couture. Un exploit important, qui n'a toutefois pas entamé son enthousiasme et sa volonté de continuer à croître et à dépasser ses objectifs. Le dernier investissement de l'entreprise dans une ligne d'impression numérique directe sur tissu avec une encre à pigments propulse l'entreprise dans une nouvelle dimension de production prometteuse.
Spécialistes de l'impression par sublimation
Depuis la création de Digitak, Filippo Taccani, le fondateur et actuel propriétaire de l'entreprise, s'était fixé un objectif clair et ambitieux : "Je voulais relever le défi d'opérer en numérique - imprimer des tissus en utilisant cette technologie innovante pour créer des produits à la hauteur de ceux que j'avais obtenus avec les méthodes traditionnelles d'impression textile par sublimation lors de mon expérience professionnelle précédente".
L'achat d'un traceur Mimaki JV4, l'un des premiers à être installé en Italie, a marqué le début de l'aventure de Digitak. "Pour démarrer l'entreprise, j'avais besoin d'un système d'impression qui pouvait fonctionner avec des encres dispersées pour imprimer sur du polyester et j'ai trouvé que la JV4 était la meilleure option", explique M. Taccani. "C'était une excellente décision, car j'ai utilisé ces traceurs pour construire l'entreprise et son succès".
Le premier traceur Mimaki a en fait été suivi par un deuxième et un troisième. Lorsqu'elle a acheté le cinquième, la société a déménagé dans une unité industrielle à Tradate (Varese) - le site actuel de Digitak - qui abrite maintenant une quinzaine de traceurs Mimaki JV33, en plus de trois imprimantes à sublimation grand format Mimaki TS500-1800, et une imprimante à sublimation à grande vitesse Mimaki TS300P-1800. Cette installation de production alimentée par Mimaki - qui est l'une des principales forces de la société - a récemment été agrandie par l'ajout d'un système d'impression hybride à courroie Mimaki TX300P-1800B, ainsi que d'une coucheuse textile Mimaki TR300-1850C et d'une Mimaki Tiger-1800.
"Naturellement, au fil des ans, nous avons également testé des systèmes d'impression d'autres fournisseurs, mais nous sommes toujours revenus à Mimaki. La haute couture étant notre principal marché, nous devons garantir à nos clients les plus hauts niveaux de qualité et, à ce jour, nous n'avons jamais trouvé de solutions qui battent la qualité de la technologie de cette marque japonaise".
Selon M. Taccani, la différence réside dans la "calligraphie" des machines de Mimaki, c'est-à-dire la ligne de l'encre sur le tissu : "Contrairement à ses concurrents, Mimaki s'est concentrée sur les "formes d'onde", c'est-à-dire l'électronique associée aux têtes d'impression. Cette attention portée à la façon dont le jet d'encre est géré depuis la tête d'impression a permis à Mimaki d'atteindre des niveaux de précision inégalés, un aspect qui a donné à mon entreprise un net avantage concurrentiel".
De plus, chez Digitak, la qualité passe avant la quantité : "Nous préférons consacrer une journée supplémentaire à la production pour garantir au client un produit final qui répond pleinement aux exigences et aux attentes. La technologie de Mimaki est non seulement adaptée à ce modèle d'entreprise qui mise sur la qualité supérieure, mais elle lui permet de façon cruciale".
Flexibilité opérationnelle et créative
Digitak imprime actuellement environ 2 000 mètres linéaires de tissu par jour. Son portefeuille s'étend des vêtements et des écharpes aux vêtements de plage et de bain, avec les accessoires personnalisés correspondants, en passant par les vêtements de sport, avec des propriétés techniques telles que la respirabilité, le confort, la résistance aux agents extérieurs. L'entreprise a même ajouté des meubles d'extérieur personnalisés à son offre de produits divers et créatifs.
Les machines de l'entreprise fonctionnent en continu, 24h / 24 et 7j / 7. Pendant la journée, les machines sont principalement utilisées pour développer et produire des échantillons et des épreuves couleur, tandis que la production proprement dite est effectuée la nuit. «Grâce à notre technologie, nous avons développé une extraordinaire flexibilité opérationnelle. Le fait que nous ayons autant de traceurs nous permet de travailler sur plusieurs designs en même temps et de lancer des projets également très différents les uns des autres », explique Taccani. «Il existe également d'autres facteurs cruciaux qui ont contribué et continuent de contribuer à accroître notre efficacité de production. La fiabilité des solutions Mimaki et de l’option de surveillance à distance offerte est essentielle. Une fois que la surveillance de démarrage standard a été effectuée et que les machines ont été imprimées correctement, nous pouvons les laisser fonctionner pendant la nuit sans opérateur. C'est un grand avantage pour les personnes qui, comme nous, gèrent un parc de machines aussi vaste et diversifié. »
Digitak adopte la même approche en matière de service client. Face à un marché de plus en plus exigeant en termes de créativité, de précision et d'exhaustivité de service, l'entreprise souhaite garantir flexibilité et personnalisation. «Nous avons décidé de mettre en place un département dédié à la prépresse, en charge de la préparation et du contrôle des fichiers fournis par les clients. Il est rare que nos équipes n’aient pas besoin d’éditer les fichiers fournis, même si ce n’est que pour apporter de petites modifications qui sont essentielles pour que le document imprimé soit le plus approprié possible et pour obtenir le meilleur résultat final. »
Technologies du futur
En vue d'améliorer encore la production et le service à la clientèle, Taccani a choisi de relever un nouveau défi, basculant les choses avec certains des investissements les plus récents.
Tout en maintenant l'accent sur l'impression par sublimation, Taccani s'est concentré sur la diversification technologique en installant une ligne d'impression numérique directe sur tissu. Il s'agit d'un système d'impression Mimaki TX300P-1800B avec des encres pigmentées et d'une coucheuse TR300-1850C de la série TR de Mimaki. «Le marché continue d'évoluer et requiert désormais encore plus de flexibilité en ce qui concerne les processus et les tissus fournis. Cela signifie qu'il existe de grandes opportunités pour une imprimerie capable de produire simultanément le même motif - avec un ajustement minimal des couleurs - sur différents tissus, garantissant des résultats similaires et précis. Et c'est précisément la voie que nous empruntons », explique Taccani. «Pourquoi avons-nous opté à nouveau pour Mimaki? Eh bien, j'ai eu l'occasion d'essayer leurs nouvelles encres pigmentaires et j'ai tout de suite réalisé qu'elles avaient une génération d'avance sur les autres pigments disponibles sur le marché. Le cyan est très propre, le noir est profond et il y a une plénitude de couleur très intéressante, appropriée non seulement pour l'ameublement, mais aussi pour d'autres applications dans le secteur de l'habillement. ”
Avec ses encres pigmentées, la nouvelle ligne d'impression directe sur tissu permet à Digitak d'explorer d'autres segments de marché connexes. Grâce au système de courroie automatique innovant, le TX300P-1800B garantit une bonne productivité et des résultats de haute qualité. Un standard de qualité également renforcé par le système de prétraitement des tissus TR300-1850C: «Cette enduiseuse est essentielle pour assurer la meilleure préparation possible des tissus pour l'impression. En fait, nous sommes en mesure de traiter les tissus pour les rendre adaptés au type d'impression auquel ils sont destinés, de les désinfecter pour des applications spécifiques et, dans certains cas, même de les teindre, avec une excellente qualité. »
Selon Taccani, un autre facteur bénéfique de la technologie d'impression pigmentaire directe sur tissu est l'éco-durabilité du processus et son impact environnemental moindre. «Nous sommes fiers de pouvoir offrir à nos clients d'excellents résultats d'impression en utilisant peu d'eau et en« mode vert », avec les deux technologies dont nous disposons. Je les considère comme des technologies gagnantes pour l'avenir, car l'impression par sublimation et l'impression directe sur tissu avec des encres pigmentées utilisent peu d'eau tout en nécessitant principalement de l'énergie. Par conséquent, si vous utilisez des énergies renouvelables, vous avez terminé. "
L'autre atout de Digitak est le Tiger-1800 installé en 2019. Avec ce système d'impression industriel, la société vise à augmenter les volumes de production tout en maintenant ses normes de haute qualité et en optimisant davantage les coûts. «Nous sommes ravis de disposer de ces technologies prometteuses en interne. Nous expérimentons actuellement ces solutions, testons de nouvelles opportunités et évaluons les voies à suivre pour garder une longueur d'avance », conclut Taccani.
