La production doit devenir plus numérique, plus décentralisée et plus flexible afin de pouvoir s'adapter aux exigences du marché et aux besoins des clients en constante évolution. L'impression industrielle en 3D est le bon choix pour cela.
EOS, le premier fournisseur mondial de technologie dans le domaine de l'impression industrielle en 3D des métaux et des polymères, est l'un des plus importants pionniers pour l'avenir de la production numérisée. En même temps, la fabrication additive (AM) basée sur un réseau de systèmes géographiquement répartis et connectés numériquement permet une production décentralisée. Sur cette base, les entreprises sont plus flexibles et peuvent mieux répondre à la demande du marché en constante évolution. Dans le même temps, ils construisent une chaîne d'approvisionnement plus résistante et plus transparente, ce qui accroît leur viabilité future.
Le Dr Marius Lakomiec, chef d'équipe des solutions Digital AM chez EOS, souligne : "L'impression industrielle en 3D permet une production décentralisée, axée sur la demande. Dans le cadre de la planification de nos usines, nous aidons nos clients à numériser l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement. Ensemble, nous déterminons les étapes nécessaires à la mise en place et au démarrage d'une installation de production numérique, nous analysons les besoins de production, nous définissons les KPI nécessaires et nous aidons à la mise en œuvre de la technologie".
Les avantages d'une production décentralisée à base d'additifs sont multiples pour les clients : la production peut avoir lieu au moment et à l'endroit où elle est nécessaire. Cette production flexible à la demande ne nécessite pas de préfinancement des produits, de quantités minimales de production ou de surproduction, ce qui permet une approche efficace et à faible risque. En outre, les coûts d'entreposage peuvent être réduits ainsi que les coûts logistiques, ce qui contribue à une fabrication responsable, par exemple en réduisant l'empreinte carbone d'un produit.
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En fonction de la taille des entreprises et des exigences des clients, EOS a identifié différents scénarios de production distribuée au niveau mondial, local et du système.
La production mondiale, AM et numérique permet
Les solutions de fabrication d'additifs d'EOS peuvent être utilisées pour mettre en place une production interne en réseau à l'échelle mondiale ou pour s'appuyer sur un réseau de fabricants sous contrat établis dans le domaine de la GA. En utilisant cette approche de production flexible, les entreprises bénéficient d'une production durable, qui peut inclure une production orientée vers le produit ou la demande, la diversité des variantes et l'intégration fonctionnelle. En outre, la production peut être mieux répartie entre les différents lieux et devenir plus indépendante des sources individuelles.
Alexander Eitel, responsable du marketing et du développement commercial chez Dunlee, ajoute : "Nous avons utilisé la technologie EOS pour l'impression 3D avec du tungstène. C'est un défi, surtout lorsqu'il s'agit de produire une grande quantité de pièces complexes avec des spécifications précises. Les systèmes EOS, qui sont faits sur mesure pour nous, sont conçus exactement pour cela. Ils nous permettent également de continuer à augmenter la production pour répondre aux besoins des fabricants de TC qui lancent de nouveaux produits".
Contrôler les machines et l'état de la production dans les usines locales
Les applications EOSCONNECT MachinePark aident les directeurs de production à contrôler le statut de l'ensemble de leur parc de machines local. Grâce à une intégration transparente avec les systèmes MES et ERP, les systèmes AM offrent un accès unique aux données des capteurs, de la surveillance et de la gestion de la qualité, à tout moment et en tout lieu. Cela permet de mieux comprendre l'utilisation des machines afin d'optimiser la planification des commandes et de rationaliser la production.
Les responsables de la production d'AM s'appuient sur les systèmes métal et polymère éprouvés d'EOS pour la production efficace et fiable de composants de haute qualité à l'échelle industrielle. Dans le même temps, des offres de services personnalisées - allant de contrats de service complets à la co-maintenance et à la maintenance virtuelle - maximisent la disponibilité du système et son succès durable.
Hannes Hämmerle, PDG de 1zu1, conclut : "Nous utilisons le système EOS P 500 pour des applications de prototypage et de production où une répétabilité et une disponibilité du système extrêmement élevées sont cruciales pour 1zu1. Les composants produits sur ce système offrent une excellente qualité homogène des pièces et une précision dimensionnelle très proche de celle des pièces moulées par injection. Les autres avantages de l'EOS P 500 sont des économies de matériaux accrues et un post-traitement moindre par rapport à la technologie de fabrication additive que nous avons utilisée jusqu'à présent. La très grande disponibilité du système nous permet de produire en une nuit et donc de respecter des délais de livraison très courts".
