Le système Carmel AM permettra de produire des pièces d'utilisation finale de qualité supérieure à géométrie complexe
XJet Ltd. a annoncé aujourd'hui que le Manufacturing Technology Centre (MTC), ajoutera la technologie XJet NanoParticle Jetting™ à son portefeuille de technologies de fabrication d'additifs (AM) dans son usine de Coventry, au Royaume-Uni. Déterminé à ce que la pandémie mondiale de coronavirus ne ralentisse pas les progrès, le système Carmel a été expédié au MTC et devrait être mis en service dans les prochains mois.
Créé en 2010, le MTC est un organisme indépendant de recherche et de technologie (RTO) qui fournit des solutions de systèmes de fabrication intégrés à des clients, petits et grands, dans des secteurs très divers. Le MTC héberge le Centre national de fabrication d'additifs (NCAM) qui accélère l'adoption de la GA en développant la technologie et les systèmes nécessaires à l'industrialisation de la GA. La GA céramique est un domaine d'intérêt clé pour le NCAM, le livre blanc récemment publié mettant en évidence une voie vers une adoption généralisée pour le Royaume-Uni.
Selon le Dr Tom Wasley, ingénieur de recherche principal du MTC, XJet a démontré avec succès la capacité de la Carmel 1400C à produire des pièces céramiques de qualité supérieure pour l'utilisation finale et à les mettre à l'échelle pour la production, faisant ainsi de la machine un complément idéal à sa capacité AM existante.
M. Wasley explique : "La technologie de jet de nanoparticules de XJet permet de produire des pièces de très haute densité, de sorte que les utilisateurs peuvent avoir confiance dans les matériaux. Les concepteurs ressentent souvent le besoin de "suringénierie" des pièces AM pour les applications de base, par exemple en utilisant des parois plus épaisses afin que les pièces soient moins fragiles, car ils utilisent des matériaux AM, ce qui n'est pas le cas en réalité, mais ce n'est pas le cas avec XJet. De plus, la grande plateforme de construction, l'absence d'interaction avec les poudres et l'absence d'étape supplémentaire pour le déliantage, la mise à l'échelle pour la production en volume sont facilement réalisables avec un minimum de temps et de travail".
Interrogé sur les capacités du nouveau système XJet, M. Wasley déclare : "La finition de surface qui peut être obtenue avec XJet est sans doute très difficile à reproduire avec tout autre type de procédé additif. Il permet également de réaliser des pièces petites, complexes et extrêmement détaillées".
Le système Carmel 1400C de MTC permettra la fabrication de pièces céramiques très complexes. Les composants seront caractérisés par des détails très fins, des surfaces lisses et une précision extrême, ce qui permettra de concrétiser la promesse d'une complexité à coût zéro.
M. Wasley poursuit en affirmant le besoin réel du marché pour ce type de pièces, en déclarant : "Il existe une forte demande pour des pièces de ce type dans les industries aérospatiale, médicale, dentaire et de la défense, certaines entreprises s'intéressent à l'outillage de haute précision, mais elles recherchent surtout des pièces d'utilisation finale. Nous travaillons dans la céramique depuis plus de six ans, et nous sommes maintenant impatients de développer notre capacité interne de fabrication de pièces de rechange. Beaucoup d'organisations qui s'intéressent à la fabrication de céramique cherchent un moyen de produire des produits personnalisés par lots et la capacité de volume de l'imprimante XJet contribuera à répondre à ce besoin".
Le directeur général de XJet, Dror Danai, déclare : "Nous développons notre technologie de manière à ce que les entreprises puissent facilement passer d'une conception à une autre, à tout moment du processus de fabrication, avec une véritable liberté de conception et une complexité sans coût. Toutefois, ce sont des organisations comme MTC qui pousseront la technologie à ses limites et verront ce qu'elle peut réellement faire, rendant possible ce qui était impossible auparavant. Nous sommes très heureux de travailler ensemble et de voir comment MTC applique cette technologie".
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