A experiência do centro de maquinagem constitui a base da tecnologia patenteada
Três cabeças de impressão para combinar diferentes requisitos de processo
O conceito de segurança de vanguarda permite uma operação automatizada
O Grupo CHIRON, especialista no campo de centros de fresagem e torneamento vertical controlados por CNC, desenvolveu o AM Cube, a sua primeira impressora 3D para a fabricação de componentes maiores e mais complexos. É adequada para o revestimento e reparação de componentes, bem como para a impressão perto de peças em forma de rede. Com esta nova impressora, os especialistas CNC baseados em Tuttlingen estão a gastar as suas competências principais para incluir o fabrico de aditivos, juntamente com os seus actuais focos na maquinação e automatização de metais. Ao fazê-lo, CHIRON pretende oferecer soluções completas atractivas a partir de uma única fonte, incorporando esta nova, dinâmica e crescente área de mercado. O Cubo AM é um dos destaques do produto que o Grupo CHIRON irá apresentar na OPEN HOUSE ONLINE, realizada de 14 a 19 de Maio.
Início do fabrico de aditivos
"O Departamento de Fabrico de Aditivos é um start-up dentro do nosso próprio grupo empresarial", explica Axel Boi, Chefe de Fabrico de Aditivos do Grupo CHIRON. "Com esta impressora metálica 3D, fabricada pela CHIRON, estamos a criar uma instalação para a fabricação de componentes maiores com longos tempos de aquisição e preços de material elevados. Esta tecnologia pode ser utilizada eficazmente nos sectores da engenharia mecânica, fabrico de ferramentas, produção de energia e aeroespacial. Todos estes são sectores alvo importantes para o Grupo CHIRON", acrescenta o perito.
Operação e programação intuitiva
O novo Cubo AM é baseado num sistema de coordenadas cartesianas convencional, tal como um centro de maquinação CNC. O funcionamento e programação do Cubo AM é intuitivo. O sistema é programado utilizando um código DIN ISO normalizado ou, para componentes complexos, utilizando uma ferramenta de software CAD/CAM. Todos os aspectos do sistema podem ser controlados utilizando componentes Siemens experimentados e testados, desde o hardware à IHM até à programação do Cubo AM.
Ao contrário de outras impressoras de metal 3D, a cabeça de impressão do CHIRON AM Cube pode ser alterada durante um processo activo de impressão/ revestimento. Esta opção permite que o Cubo AM seja utilizado para combinar diferentes requisitos de processo: Por exemplo, uma cabeça de impressão poderia ser usada para alcançar uma alta qualidade de superfície, e outra poderia ser usada para alcançar uma alta taxa de deposição. A função de mudança automática da cabeça permite combinar estas propriedades numa única peça. Esta é outra área onde os profissionais da CHIRON puseram em prática os seus vastos conhecimentos de processo e muitos anos de experiência na utilização de centros de maquinação. Devido às baixas quantidades fabricadas utilizando este processo, a alta flexibilidade é um factor crucial em todas as indústrias. O Cubo AM está equipado com um total de três cabeças de impressão. Com o AM Cube, fio e pó como material de deposição podem ser aplicados dentro de um único processo de fabrico em diferentes fases de produção.
Soldadura por deposição com diferentes matérias primas
Ao conceber uma impressora para os dois materiais de deposição comummente utilizados - fio e pó - o fabricante do centro de maquinagem patenteou também uma tecnologia completamente nova. Ambos os processos têm as suas aplicações: Enquanto que o revestimento com pó é o processo mais comummente utilizado, a deposição de metais a laser com fio oferece melhores características de segurança e uma redução impressionante no material residual. O arame também tem a vantagem de todo o tipo de arame de soldadura poder ser utilizado para o fabrico.
O sistema é concebido como uma plataforma e pode ser reconfigurado de maquinação de 4 eixos para maquinação de 5 eixos com relativamente pouco esforço. O AM Cube está equipado com sensores de ponta e cumpre todos os requisitos de segurança relevantes para o funcionamento sem monitorização por parte do operador. Se o AM Cube for utilizado para maquinar materiais particularmente reactivos como o titânio, todo o sistema pode ser inundado com gás de protecção para reduzir a oxidação, permitindo que o fabrico seja efectuado sob uma atmosfera de gás de protecção durante várias horas.
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