デジタル化とは、デジタル技術を活用してビジネスモデルを変革し、新たな価値を生み出す機会を提供することと定義され、産業全体が様々なスピードと範囲で変革を遂げつつあります。
小売業、メディア、銀行などは、比較的短期間にその中核を揺るがした産業の一例です。デジタル化とは、既存のビジネスアーキテクチャにデジタル技術を導入することだけではなく、最新のデジタル技術がもたらす新たな可能性に照らして、既存のビジネスロジックを問い直すことである。
パッケージング業界もまた、ブランドオーナーがバリューチェーンを揺るがすような大きな変革を遂げようとしています。ブランドオーナーは、競争や市場の期待、新しいローカルブランドからのプレッシャーを受けて、パッケージデザインから棚への到着までの新製品サイクルタイムを短縮しなければなりません。ロットサイズの縮小、デジタル印刷の継続的な成長、物理的な製品表示とオンライン製品表示の間での色の一貫性の必要性などから、より効率的なワークフローツールが求められています。また、デジタル製品やサービスをめぐるパッケージング工場内では、伝統的な企業や新興企業との競争も激化しています。
デジタルトレンドは、パッケージングのバリューチェーンのダイナミクスを変えつつあります。ブランドオーナーやパッケージングデザイナー、印刷業者やコンバーター、工具や機械メーカーなど、すべてのステークホルダーは、適応すると同時に、成長のための新たな機会を見つける必要があります。
この記事では、まず、デジタル化によって取り組むことができるパッケージングのバリューチェーンとパッケージング工場内の廃棄物の要因を見てみましょう。第二段階では、大手ソリューションメーカーのデジタルサービスのビジョンを見てみましょう。
包装バリューチェーンにおける廃棄物
一般的に、今日のパッケージングのバリューチェーンは細分化されており、相互接続が不十分なままである。ブランドオーナーの最初のパッケージング戦略、パッケージングデザイン、アートワークの準備と画像処理のためのプリプレス作業、ツールの準備、パッケージの印刷、装飾、切断、折り畳み、接着、その後の梱包と流通のステップに至るまで、多くの連続したステップが必要とされています。
パッケージングデザイナー、プリプレスの専門家、印刷業者、コンバーター、ツールメーカー、機械メーカーのノウハウは、バリューチェーンの他のセグメントの制約をエンド・ツー・エンドで見ることなく、各ステップがサイロに切り離されて実行されています。設計者が新しいパッケージを構想する際には、ツールやジョブの準備などの下流工程をよりよく考慮するための重要なプロセス情報が不足しています。さらに悪いことに、バリューチェーンの一部の関係者は、この定着した知識構造を利用して、自分たちの非効率性をカバーしている。
その結果、ブランドオーナーは、最初の包装仕様を決定してから、包装された商品が顧客に届けられるまでに6ヶ月から2年かかることになる。
ブランドオーナーは、市場投入までの時間を短縮するだけでなく、コストと効率性の向上も求めています。廃棄物を削減できる可能性は高く、食品のリコールの最大3分の1は、アレルゲン情報の誤りや欠落などのアートワークの誤りが原因となっています。
情報のサイロ化を解消し、透明性を高めることでバリューチェーンの廃棄物を削減する際に、デジタル化が強力なエンジンになることは、多くの異なる業界で何度も証明されています。パッケージング業界も同様の傾向をたどっています。
印刷・加工工場内の廃棄物
パッケージング工場に目を向けると、印刷会社やコンバーターは、価格や納期へのプレッシャーの増大、ロットサイズの減少、さまざまな印刷プロセスにおける色の一貫性への要求の高まりなど、さまざまな課題に直面しています。印刷業者やコンバーターは、使用するリソースを削減し、顧客からのクレームを回避するために積極的に取り組んでいます。工場やジョブのワークフローを自動化するためのより効率的な手段を必要としており、各工程で効率的な品質管理システムを必要としています。同時に、コンバーターは機器の性能を最適化し、生産性を高め、予期せぬダウンタイムを回避する必要があります。
上記の要件のほとんどに共通しているのは、関連情報へのユビキタスなアクセスの必要性です。ここでもデジタル化は、情報の透明性を高め、価値創造につながる強力な触媒となります。
大手ソリューションメーカーのビジョン
包装機のデジタル化、自動化、接続のパイオニアであるBOBSTは、包装業界の未来を形作るビジョンを持っています。ラベル、柔軟なパッケージング、折りたたみカートン、段ボールにまたがって、会社は利害関係者をデジタル化および自動化されたワークフローに接続し、柔軟で俊敏な共同作業のためにいつでもどこでも情報にアクセスする予定です。上で説明したように、デジタル化が進む傾向は、パッケージングバリューチェーンに沿った廃棄物を減らし、印刷および加工工場の効率を高めるのに役立ちます。 BOBSTのビジョンは、3つの基本原則に変換されます。
まず、BOBSTは、印刷と変換のためのすべての主要なデジタルおよびアナログプロセスの習得に投資し続けています。さらに、生産された商品が加工業者とブランド所有者の要件を確実に満たすように、すべてのプロセスステップに自動閉ループ品質管理システムがますます装備されています。プロセスと埋め込まれた品質管理システムの最適な組み合わせは、包装工場内の効率向上と廃棄物削減の強力な推進力です。
第二に、同社は物理的価値に加えてデジタル価値の提供に努めています。これは、特に「モノのインターネット」（IoT）を利用した接続によって可能になります。例として、BOBSTリモートモニタリングアプリケーションは、リモートで詳細な機械の生産、プロセス、および技術データにリアルタイムでアクセスするように設計された包括的なサービスレポートソフトウェアアズアサービスです。 Helpline Plusと呼ばれる別のサービスでは、2019年に44,000以上の接続が実行され、お客様は必要に応じてBOBSTの専門家にすぐに接続でき、すべての技術的な問題の80％以上が2時間以内にリモートで解決されます。または、お客様が必要なすべてのサービスと部品をシームレスな方法で注文できる便利なオンラインショップであるMyBOBSTをご利用ください。
第3に、BOBSTは、パッケージングバリューチェーン全体でのデータ共有を可能にし、より効率的な運用を保証します。上流の設計とプリプレスオペレーション中に、工具、機械、プロセスの知識がますます利用可能になり、「最初から正しい」設計の作成をサポートし、下流のプロセスの全能力を活用します。異なる、エラーが発生しやすいシステムへの複数のエントリを回避するために、ジョブ仕様はダウンストリームにプッシュされます。最後に、品質と生産のデータがバリューチェーンに沿って（たとえば、カスタムメイドのレポートの形式で）プッシュされ、ブランド所有者とのループを閉じます。この機能は、フォルダグルアラインに取り付けられたインライン100％品質管理システムであるACCUCHECKですでに利用可能です。コンバーターが既存のワークフロー管理システムに自動的にアップロードしてブランド所有者と共有できる、生産品質に関する強力なレポートを作成します。
デジタル化により、生産チェーン全体がより透明性が高く、俊敏性と柔軟性が高まります。制作ワークフロー全体で、タイムリーな決定が可能になります。接続されたシステムが、より迅速かつ正確な最適化のために、生産プロセス全体にデータを提供する時代に突入しています。
デジタルトランスフォーメーションは、初期の設計ファイルから最終的な生産パッケージまでのパッケージバリューチェーンに沿った無駄を減らすだけでなく、生産の計画、監視、最適化の方法を再形成します。
包装工場の内部では、さまざまなサプライヤーの機械や付属機器が、IoTを介して機械メーカーのそれぞれのクラウド環境にますます接続されています。 BOBSTのConnected Servicesのようなデジタルアプリケーションのエコシステムは、プリンターとコンバーターの利益のために、これまでになく幅広いデジタルサービスを提供しています。
機械メーカーが提供するデジタルエコシステムに加えて、一般的なプラントレベルのプラットフォームが、従来のオンプレミスの製造実行システム（MES）と組み合わせて、またはその代わりとして登場します。現在MESソリューションに自動化されている運用プロセスの知識は、リアルタイムのIoTを利用したセンサーデータの収集と集約によって補完されます。プリンターとコンバーターは、デジタル化により、プラントオペレーション全体のリアルタイムデータを確認し、ビジネスの全体像を把握し、行動を起こすことができます。
結論
データのサイロ化を解消し、透明性を提供し、さまざまなシステム間でデータを共有できるようにすることで、デジタル化はパッケージング業界における強力な変革のベクトルです。それは、数十年前の印刷およびパッケージ製造プロセスを劇的に改善する可能性のある革新の波に拍車をかけています。包装業界の未来を形作るために、BOBSTは付加価値のあるデジタル製品とサービスで道を切り開き、包装のバリューチェーンと印刷および加工工場内の無駄をなくします。
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