印刷された段ボールは、出荷用のカートン、包装、または表示としてかどうか、内容の強化を意味し、バイヤーがこのまたはその製品を購入するように誘うだけでなく、顧客とブランドの忠誠心を強化する必要があります材料を表示します。サビーン・スローター
デジタルプレスにより、より個性的な段ボール製品を提供することができます。 現在、高価格帯だけでなく注目されているこの傾向は、今後ますます強まることが予想されます。多くの印刷機メーカーがこれに同意していますが、今のところインクジェットで個別に印刷されているのは0.76％というごくわずかな割合に過ぎません。これはスミマース研究所によって決定されています。段ボール用の新しいデジタル印刷機は、この収益性の高い分野に参入するだけでなく、この分野の発展に貢献する機会を企業に提供しています。
現在、圧倒的に多いのが無印刷の段ボールです。2019年に生産された段ボールの総量-2550億平方メートル-のうち、1億3500万トンが段ボール箱になった。特にマーケティングのために数え切れないほどの機会を提供しているにもかかわらず、順番に印刷された部分ははるかに小さくなっていました。
太古の昔から、それは供給と費用対効果の高い、効率的に生産するためのオプションを必要としていました。マーケティング担当者は、多くの選択肢を活用したいと考えています。そして、プリンターはそれを提供しています。最新の技術に投資することで、これまで不可能であったり、実現が困難であったアプリケーションの機会を創出しています。そのためには、信頼性、正確性、再現性だけでなく、コスト効率、効果、持続性にも優れた堅牢な機械が必要です。この時間は、まさに業界内で有名な企業の新規オファーが約束されているからこそ、今が来ているようです。
段ボール用デジタルプレスの新製品を詳しく見てみました。
ゼイコンイデラ
Idera」では、シングルパスインクジェット技術を取り入れたプラットフォームを導入している。コート紙および非コート紙への印刷用のポストプリントフレキソ市場向けに設計されており、毎分最大150メートルの速度を達成することができます。食品安全を実現するために、プリントヘッドは、最大印刷面積1.6×2.8メートルのシートサイズ（最小：450×400ミリメートル）に顔料水性インクを使用して1インチあたり600ドットを印刷します。このアプリケーション用に特別に開発されたXeikonのインク、プロファイリングツール、Xeikonワークフローにより、調和のとれた正確で再現性の高い印刷イメージを実現します。Xeikonはこのために、カメラ検査システム、総合的な自動化とツール、フィーダーやパイルフィーダーだけでなく、プリントヘッドを傷つけないように、材料の曲率や曲がりのセンサーなど、さまざまな機能を統合しています。もちろん、同社独自のワークフローやサービス提供もIderaプラットフォームで提供されている。
そのため、従来のサービスプランは、プロジェクト管理、技術的および商業的なアドオンサポートだけでなく、予約することができます。XeikonのMarket Segment Manger Carton PackagingのSebasien Stabel氏が説明するように、「Xeikonは消費ベースのモデルを信じています。このモデルでは、印刷会社は印刷機のすべてのコンポーネントをコントロールすることができ、その結果、ランニングコストを抑えることができます。"
現在、Ideraプラットフォームの最初のバージョンが公開されていますが、今後のアップデートや機能強化もオンサイトで行われる予定です。この将来性があるからこそ、プレスの価値が上がるのです。Xeikonは、印刷機の性能と信頼性を特に重視しており、消耗品（インキ、プライマー、ワニスなど）の相互作用によって駆動されます。
さらに明るい色と高い色密度を実現し、コーティングされていない材料のインク消費を制限するために、Ideraプラットフォームにはインラインプライマーユニットがあります。
Ideraテクノロジーがより経済的であるときから、移行ポイントについて尋ねられたとき、SebastienStabelは言います。「多くの要因が交差点を定義します。どの従来のテクノロジーと比較し、インクの適用範囲、ドラフトの数、サプライチェーンの最適化、シートの面付け、ポストプレスなどの追加のパラメーターを検討しますか...デジタルテクノロジーは、フレキソやリソと完全に共存できる補完的なテクノロジーと見なしています。確かに、「小規模な」実行ではより競争力があり、費用対効果が高くなりますが、考慮すべき点は他にもあります。市場投入のスピード、柔軟性、代替ビジネスモデルの可能性。」
同社は信頼できるコンサルタントであることが証明されており、フリントグループの支援を受けています。フリントグループの業界知識とスキルは、デジタル変換の分野におけるXeikonの実証済みの知識と組み合わされています。デジタルポストプリントシングルパス印刷機を備えた1平方メートルあたりの高スループットは、「Xeikon準拠の水性インクとプロファイリングツールを使用して印刷パフォーマンスとコストを向上させることで、最高の経済的見通しを提供します」とSebastienStabel氏は説明します。 「デジタル変換機能は、独自のデジタル作業プロセスとサービスによってサポートされています」。サービスはオファーの重要な部分です。
Koenig＆Bauer Durst DeltaSPCおよびCorruJet
Delta SPC 130は、5000 x 600ミリメートルの小さなフォーマットから、最大寸法が1,300 x 21,100ミリメートル（オプションで1,300 x 2,800ミリメートル）、厚さが1ミリメートルから12ミリメートルの範囲で、最大解像度が800プリントポイントの非常に大きなフォーマットで印刷します。 1インチあたり。
CorruJETは、段ボールシートを高効率で製造するために設計されています。シート幅は1,700ミリメートル、シート長は1,300ミリメートル（クリシェシリンダー付き）です。最小シートサイズは750x 520ミリメートル、厚さは1〜8ミリメートルです。 1インチあたり1,200x1,200または1,200x600ドットの解像度で印刷します。
「DeltaSPC130では、前処理なしで、コーティングされていないメディアとコーティングされたメディアの両方に印刷します。デジタルプライマーによる前処理は、基質の範囲を拡大し、新しいアプリケーションを開くために使用されます。 CoruJET 170は、わずかに異なる範囲のジョブをカバーするために、異なるインク配合を使用しています。このため、インラインプレコーティングステーションの使用をお勧めします。 CorruJETには、プライマーステーションが標準で付属しています。コーティングされたメディアにはプレコーティングが必須であり、コーティングされていないメディアで高品質を実現するために推奨されます。中品質および低品質もそれなしで製造できます」とKoenig＆BauerDurstのマネージングディレクターであるRobertStablerは述べています。
私たちは、一次食品包装の要件を満たす、印刷用の独自の水性インクを開発しました。アプリケーション、パフォーマンス、品質の要件に応じて、さまざまなプリントヘッドが使用されます。インクとサービスプラン（メンテナンス）の両方は、Koenig＆BauerDurstから入手できます。
「当社のポートフォリオのすべてのプラットフォームにレトロフィットテクノロジーが導入されています。何よりもまず、Delta SPC 130には、印刷可能なアプリケーションの範囲を拡大するための段ボール段ボール製造用のオプションのプライマーステーションがあります。また、5番目と6番目のカラーステーション用の特別な色（オレンジと紫）もあります」と説明します。ロバート・ステーブル。クリアインクを含まないデジタルプライマーステーションは、ドットポジショニングを的を絞って使用することで特殊効果を実現できます。 「私たちはデジタルインラインプライミングを実行します。デジタルプライマーを部分的に使用することで（写真やデザインの詳細内でも）、印刷仕上げ効果を作成して印刷製品を強化し、高品質のパッケージングの要件を満たすことができます」とRobertStabler氏は付け加えます。
段ボールの段ボールプリントのデジタル制作がより経済的になる移行点に関して、Robert Stablerは、これは顧客から顧客へ、そしてアプリケーションからアプリケーションへと依存すると考えています。ただし、印刷回数が5,000〜10,000部の製品は、デジタルに変換されると彼は考えています。
段ボールの段ボールプリントのデジタル制作がより経済的になる移行点に関して、Robert Stablerは、これは顧客から顧客へ、そしてアプリケーションからアプリケーションへと依存すると考えています。ただし、印刷回数が5,000〜10,000部の製品は、デジタルに変換されると彼は考えています。
「私たちは、何百万もの段ボール箱や折りたたみ箱を印刷したい人のために、市場で最も生産性の高い機械を持っています。前述のように、高度な自動化と組み合わせることで、一次および二次食品包装を含む非常に幅広いアプリケーションを印刷できます。当社の各ポートフォリオは、さまざまな顧客の問題を解決します。私たちの建設原則の中核、つまり私たちの価値提案は、マルチシフト操作での高い生産性と信頼性のための高度な工業設計です。また、一次食品包装の要件を満たす水性印刷インクにも焦点を当てています」とRobertStabler氏は結論付けています。
ドミノX730i
Domino X630iは、シングルパスインクジェットテクノロジーを備えたデジタル印刷機で、1分あたり最大75メートルまたは1時間あたり4,500枚のシートを印刷し、印刷解像度は1インチあたり600 x 600プリントポイント、最大シートフォーマットは1,600 x3,000ミリメートルです。サーボ制御されたリーディングエッジシートインフィードを備えており、連続供給、クリーニング、検査、独自の真空シート輸送、バンドルまたはスタック出力オプションによる乾燥が可能です。
X630iは、Dominoの第6世代インクジェットプラットフォームに基づいています。 X630iは、Domino i-Techコンポーネントを実装します。これらのコンポーネントを組み合わせることで、システム全体の柔軟性と信頼性が向上します。 i-Tech CleanCapは、メンテナンスを削減するためにインクジェットプリンターをクリーニングおよびキャップするための自動化されたソリューションです。 i-Tech ActiFlowは、より一貫した印刷結果を得るために継続的なインク循環を提供します。 i-Tech StitchLinkは、高品質の印刷結果を提供するために、プリントヘッドの正確な位置合わせを実現します。
ポリマー粒子を含むi-TechPolyMを含む多用途のDominoAQ95水性インクセットは、プライマーや個別の接着促進剤を必要とせずに、コーティングされたコルゲートボード材料とコーティングされていないコルゲートボード材料に確実に印刷する機能を組み合わせ、食品パッケージへの準拠を保証します。