Farsoon è entusiasta di introdurre lo sviluppo del Polymer Powder Management System (PMS) e della stazione di raffreddamento esterna (EC Station) della serie 403P. Prendendo i punti dolenti della produzione di plastica dei nostri clienti intorno alla produttività, alla sicurezza, all'efficienza e alla facilità operativa, ci ha portato allo sviluppo di nuove soluzioni di post-processing verso un flusso di lavoro AM industriale in plastica più avanzato e snello.
Lavorando a stretto contatto con i principali partner industriali, WeNext the PMS e EC Station sono stati designati per rispondere alle sfide degli utenti, tra cui la velocità di produzione, la gestione delle polveri, il controllo dei processi e la riduzione dei costi. Con cicli di sviluppo congiunti fin dall'inizio, entrambi i sistemi sono in un programma pilota presso WeNext con 11 sistemi di sinterizzazione laser plastica Farsoon 403P e Flight-403P.
"Un flusso di lavoro veramente industriale è la chiave per sbloccare completamente il potenziale della produzione additiva su larga scala", ha detto Andy Zhang, co-fondatore e vice direttore generale di WeNext: "Come uno dei primi ad adottare la tecnologia di stampa 3D industriale in plastica in Cina, ci troviamo ora di fronte alla crescente concorrenza verso la qualità, i tempi di consegna e la gestione dei costi nell'industria dei servizi. Stiamo esplorando tutte le possibilità per migliorare i tempi di funzionamento e le capacità di produzione delle nostre macchine, per offrire ai nostri clienti pezzi di alta qualità e ripetibili ad un costo economico. Ora siamo sulla buona strada grazie a Farsoon".
Il nuovo Farsoon PMS è un sistema di gestione delle polveri polimeriche sviluppato per l'accoppiamento della produttività AM industriale in plastica con la linea completa di macchine per la stampa 3D polimerica di Farsoon e le attrezzature accessorie.
Il sistema PMS di Farsoon integra un processo di manipolazione multipla delle polveri, che comprende il riciclaggio e lo stoccaggio delle polveri usate, la fornitura di nuove polveri, la miscelazione ad alta velocità e la setacciatura. La robusta capacità di gestione della polvere del sistema PMS Farsoon consente un flusso di lavoro ottimizzato in pochi minuti con tempi di fermo macchina ridotti al minimo, una migliore produttività e un minor costo per pezzo. I programmi pilota che utilizzano i materiali Farsoon FS3300PA e FS3300PA-F possono raggiungere un tasso di rinfresco della polvere fino al 20%, consentendo una significativa riduzione dei costi operativi e riducendo al minimo gli sprechi di polvere per una migliore sostenibilità ambientale. Il processo di trattamento della polvere completamente sigillato e automatizzato consente un ambiente di produzione pulito e sicuro senza il contatto diretto degli operatori con la polvere. Il sistema PMS è caratterizzato da un'eccellente precisione di misurazione della polvere per un controllo ottimizzato del processo; interfaccia orientata all'utente con opzioni personalizzabili, volume di lavorazione, tempo di miscelazione e velocità di miscelazione. Il sistema PMS può anche essere abbinato ad un'unità mobile di distribuzione della polvere (PDU) che trasporta la polvere preparata direttamente alle stampanti. Una volta lì la pompa integrata della PDU trasferisce la polvere nella cartuccia di alimentazione della stampante.
Grazie alla robusta capacità di trattamento della polvere, un unico sistema Farsoon PMS può servire più stampanti e stazioni di breakout per la massima produttività.
La stazione di raffreddamento esterno (EC Station) della serie Farsoon 403P sviluppata per il sistema di produzione di plastica di punta della Farsoon, la serie 403P, offre un raffreddamento efficiente e massimizza la resa allo stesso tempo. Come tutti i sistemi a letto di polvere, il 403P richiede un tempo di raffreddamento significativo dopo il completamento di una costruzione per garantire la qualità dei pezzi. Tradizionalmente questo processo avviene all'interno della stampante, occupando un tempo macchina prezioso che potrebbe essere utilizzato per la produzione. Progettato per il raffreddamento della torta a cartuccia senza la necessità di lunghi tempi di raffreddamento all'interno del sistema principale, il processo di raffreddamento esterno è protetto da un'atmosfera controllata di gas inerte per un raffreddamento uniforme della torta in polvere, garantendo una superficie, un colore, una precisione dimensionale e prestazioni ottimali del pezzo finito. Gli utenti possono ottimizzare ulteriormente il processo di raffreddamento controllando il consumo di azoto e il tempo di raffreddamento in base alle esigenze applicative.
"Il vasto know-how di Farsoon nella produzione di additivi per materie plastiche ci permette di adattare rapidamente le più recenti innovazioni tecnologiche verso un aumento del volume di produzione, cicli di rotazione più veloci e un costo per pezzo più basso", dice Andy Zhang, "con il miglioramento del flusso di lavoro industriale stiamo ricevendo ora più progetti, e le nostre 11 macchine Farsoon funzionano quasi al massimo della loro capacità". Ora stiamo pianificando un maggior numero di attrezzature accessorie Farsoon per migliorare ulteriormente la nostra produttività".
Con un team di esperti di materiali, macchine, produzione e applicazione, Farsoon si sforza di offrire al cliente un più alto grado di produttività e di controllo di processo per la produzione additiva. Con la filosofia "Open for Industry", Farsoon continuerà a portare ai clienti industriali soluzioni innovative a valore aggiunto che siano più veloci, più capaci e più efficienti in termini di costi.
Farsoon è desiderosa di lavorare con altri partner a livello globale per pilotare il sistema di gestione delle polveri polimeriche e la stazione di raffreddamento esterna 403P.
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