Preestreno italiano con la tecnología de fusión de chorros múltiples de HP
Weerg amplía la gama de materiales imprimibles en 3D con la tecnología HP Multi Jet Fusion. De hecho, hace unas semanas, el servicio italiano, que ofrece fabricación CNC y 3D en línea, ha introducido el uso del polipropileno, uniéndose al ya ampliamente reconocido nylon PA11 y PA12 ya disponible en el sitio.
El polipropileno representa una innovación sobresaliente para la impresión 3D con tecnología HP, que Weerg ha probado como una de las primeras en Italia. Con 8 sistemas ya en funcionamiento y 4 más que llegarán a finales de año, la empresa con sede en el Véneto es de hecho la mayor instalación europea de impresoras industriales HP Jet Fusion 5210 3D hasta la fecha. "Esperábamos ansiosamente la introducción de este nuevo material, ya ampliamente utilizado en la industria para la producción de piezas y componentes realizados con tecnologías tradicionales", afirma Matteo Rigamonti, fundador de Weerg, que asistió como testigo al Webinar organizado por HP y BASF sobre el uso del polipropileno. "En el último año hemos asistido a un crecimiento exponencial de la demanda de impresiones 3D", afirma Rigamonti. "La pandemia ha distorsionado las cadenas de suministro, generando en muchas zonas una urgencia de producción que ha empujado a muchos usuarios a experimentar con la impresión en 3D y a descubrir sus indudables ventajas". Por eso es necesario utilizar nuevos materiales para el procesamiento industrial.
El polipropileno, que forma parte de la familia de los termoplásticos semicristalinos, se caracteriza por una excepcional resistencia a los agentes químicos, incluso los más agresivos, y a los hidrocarburos. También se caracteriza por una muy baja absorción de humedad. Extremadamente ligero (0,89 g/cm³), es resistente a la presión y a las altas temperaturas, adaptándose a cualquier técnica de soldadura, incluyendo la soldadura por infrarrojos y ultrasonidos. Un plus que amplía aún más sus áreas de aplicación ya que permite integrar perfectamente piezas de polipropileno impresas en 3D con otros componentes del mismo material pero con tecnologías tradicionales, como interiores de automóviles, tuberías y depósitos para la contención de fluidos, componentes mecánicos o piezas de equipos médicos. El uso del polipropileno en la creación de prototipos también garantiza una mayor conformidad, ya que permite que el prototipo se haga directamente con el mismo material utilizado para la producción del componente final.
"El rendimiento del polipropileno procesado con la tecnología HP ha resultado satisfactorio desde las primeras fases de prueba, lo que nos permite obtener de inmediato excelentes resultados en términos de calidad", explica Rigamonti. "Prudentemente hemos indicado una tolerancia de ± 0,60 mm, las pruebas de impresión que hemos realizado han alcanzado tolerancias de hasta ± 0,30 mm, igualando así las prestaciones que ofrece el nylon, también en términos de planitud". Más barato que el nylon, el polipropileno requiere tiempos de procesamiento ligeramente más largos, tanto en términos de impresión como de enfriamiento, y este es un procedimiento que en Weerg se lleva a cabo sólo por un método natural. Según Rigamonti, el rendimiento estético es definitivamente superior. "La superficie es más uniforme en comparación con los otros materiales, de hecho parece como si ya estuviera terminada tan pronto como sale de la impresora. Sin embargo, su resistencia a la absorción impide que sea teñida, excepto por el uso de las pinturas industriales RAL de dos componentes, que ofrecemos en weerg.com en rojo, azul, blanco, verde y negro". Entre los beneficios de este material está también la alta reciclabilidad de los polvos de desecho que pueden ser reutilizados hasta el 100%, con ventajas tanto en términos de economía como de eco-sostenibilidad del proceso.