Die Digitalisierung, definiert als der Einsatz digitaler Technologien, um ein Geschäftsmodell zu verändern und neue Möglichkeiten der Wertschöpfung zu schaffen, verändert ganze Branchen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit und unterschiedlichem Umfang.
Der Einzelhandel, die Medien und der Bankensektor sind Beispiele für Branchen, die in relativ kurzer Zeit bis ins Mark erschüttert wurden. Im Großen und Ganzen geht es bei der Digitalisierung nicht nur um die Implementierung digitaler Technologien in bestehende Geschäftsarchitekturen; es geht darum, bestehende Geschäftslogiken im Lichte der neuen Möglichkeiten, die die neuesten digitalen Technologien bieten, in Frage zu stellen.
Auch die Verpackungsindustrie befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel, wobei Markeninhaber ihre Wertschöpfungskette erschüttern. Sie stehen unter dem Druck des Wettbewerbs, der Markterwartungen und neuer lokaler Marken, die Zykluszeiten für neue Produkte zu verkürzen, vom Verpackungsdesign bis zur Ankunft in den Regalen. Die Verringerung der Losgrößen, das kontinuierliche Wachstum des Digitaldrucks und die Notwendigkeit der Farbkonsistenz zwischen physischen und Online-Produktdisplays erfordern effizientere Workflow-Tools. Der Wettbewerb durch traditionelle und aufstrebende Akteure verschärft sich auch innerhalb der Verpackungsbetriebe um digitale Produkte und Dienstleistungen.
Digitale Trends verändern die Dynamik in der Verpackungs-Wertschöpfungskette. Alle Beteiligten, von Markeninhabern und Verpackungsdesignern über Druckereien und Verarbeiter bis hin zu Werkzeug- und Maschinenherstellern, müssen sich anpassen und gleichzeitig zusätzliche Wachstumschancen erkennen.
In diesem Artikel werfen wir zunächst einen Blick auf Abfallfaktoren innerhalb der Verpackungs-Wertschöpfungskette und innerhalb der Verpackungsbetriebe, die durch die Digitalisierung angegangen werden können. In einem zweiten Schritt werden wir uns mit der Vision für digitale Dienstleistungen eines führenden Lösungsherstellers befassen.
Abfall entlang der Verpackungs-Wertschöpfungskette
Im Allgemeinen ist die heutige Wertschöpfungskette im Verpackungsbereich nach wie vor segmentiert und schlecht vernetzt. Nehmen wir das Beispiel Faltschachtel: Von der anfänglichen Verpackungsstrategie des Markeneigentümers, dem Verpackungsdesign, der Druckvorstufe zur Erstellung der Druckvorlage und Verarbeitung des Bildes, der Vorbereitung der Werkzeuge, dem Verpackungsdruck, der Verzierung, dem Schneiden, Falten und Kleben bis hin zu den nachfolgenden Verpackungs- und Vertriebsschritten sind viele aufeinander folgende Schritte erforderlich.
Das Know-how von Verpackungsdesignern, Druckvorstufenspezialisten, Druckern, Verarbeitern, Werkzeug- und Maschinenherstellern wird in Silos abgetrennt, wobei jeder Schritt ohne eine durchgehende Sicht auf die Zwänge in den anderen Segmenten der Wertschöpfungskette durchgeführt wird. Wenn Konstrukteure eine neue Verpackung entwerfen, fehlen ihnen entscheidende Prozessinformationen, die es ihnen ermöglichen würden, nachgelagerte Arbeitsgänge wie die Werkzeug- und Auftragsvorbereitung besser zu berücksichtigen. Schlimmer noch, einige Akteure in der Wertschöpfungskette nutzen diese festgefahrene Wissensstruktur, um ihre eigenen Ineffizienzen abzudecken.
Infolgedessen benötigen Markeninhaber zwischen 6 Monaten und 2 Jahren von der ursprünglichen Verpackungsspezifikation bis zur Lieferung der verpackten Waren an ihre Kunden.
Neben der Verkürzung der Produkteinführungszeit streben die Markeninhaber auch nach Kosten- und Effizienzsteigerungen. Das Potenzial zur Abfallreduzierung ist hoch: bis zu einem Drittel der Rückrufe von Lebensmittelprodukten sind auf Fehler in der Druckvorlage zurückzuführen, zum Beispiel wegen falscher oder fehlender Allergeninformationen.
In vielen verschiedenen Branchen hat sich die Digitalisierung immer wieder als starker Motor erwiesen, wenn es darum geht, die Verschwendung in Wertschöpfungsketten zu reduzieren, indem Informationssilos aufgebrochen und die Transparenz erhöht wird. Die Verpackungsindustrie ist bereit, dem gleichen Trend zu folgen.
Abfall in Druck- und Verarbeitungsbetrieben
Was die Verpackungsbetriebe betrifft, so sehen sich Druckereien und Verarbeiter einer Reihe von Herausforderungen gegenüber: zunehmender Preis- und Lieferzeitdruck, sinkende Losgrößen, höhere Anforderungen an die Farbkonsistenz bei vielen verschiedenen Druckverfahren, um nur einige zu nennen. Druckereien und Verarbeiter arbeiten aktiv daran, den Ressourcenverbrauch zu reduzieren und Kundenreklamationen zu vermeiden. Sie benötigen effizientere Mittel zur Automatisierung von Betriebs- und Auftragsabläufen, und sie benötigen effiziente Qualitätskontrollsysteme für jeden Prozessschritt. Gleichzeitig müssen Verarbeiter auch die Anlagenleistung optimieren, die Produktivität steigern und unerwartete Ausfallzeiten vermeiden.
Die meisten der oben genannten Anforderungen haben eines gemeinsam: die Notwendigkeit eines allgegenwärtigen Zugangs zu den relevanten Informationen. Auch hier ist die Digitalisierung ein starker Katalysator für Informationstransparenz, die zur Wertschöpfung führt.
Vision eines führenden Lösungsherstellers
BOBST ist ein Pionier in der Digitalisierung, Automatisierung und Verbindung von Verpackungsmaschinen und hat die Vision, die Zukunft der Verpackungsindustrie zu gestalten. Über Etiketten, flexible Verpackungen, Faltschachteln und Wellpappe hinweg möchte das Unternehmen die Stakeholder mit einem digitalisierten und automatisierten Workflow verbinden und jederzeit und überall auf Informationen zugreifen, um eine flexible und agile Zusammenarbeit zu gewährleisten. Wie oben erläutert, wird der Trend zu einer stärkeren Digitalisierung dazu beitragen, Abfall entlang der Wertschöpfungskette von Verpackungen zu reduzieren und die Effizienz in Druck- und Verarbeitungsbetrieben zu steigern. Die BOBST-Vision wird in drei Leitprinzipien übersetzt:
Erstens investiert BOBST weiterhin in die Beherrschung aller wichtigen digitalen und analogen Prozesse zum Drucken und Konvertieren. Um sicherzustellen, dass die produzierten Waren den Anforderungen der Verarbeiter und Markeninhaber entsprechen, werden alle Prozessschritte zunehmend mit automatisierten Qualitätskontrollsystemen mit geschlossenem Regelkreis ausgestattet. Die optimale Kombination von Prozessen und eingebetteten Qualitätskontrollsystemen ist ein starker Treiber für eine höhere Effizienz und Abfallreduzierung in Verpackungsbetrieben.
Zweitens ist das Unternehmen bestrebt, zusätzlich zum physischen Wert einen digitalen Wert anzubieten. Dies wird insbesondere durch die Internet-of-Things-Konnektivität (IoT) ermöglicht. Beispielsweise ist die BOBST-Fernüberwachungsanwendung eine umfassende Software für die Produktionsberichterstattung als Service-as-a-Service, mit der in Echtzeit auf detaillierte Daten zu Produktion, Prozess und technischen Daten der Maschine zugegriffen werden kann. Ein weiterer Service namens Helpline Plus mit über 44.000 Verbindungen im Jahr 2019 ermöglicht es Kunden, sich bei Bedarf sofort mit BOBST-Experten in Verbindung zu setzen, wobei über 80% aller technischen Probleme innerhalb von zwei Stunden aus der Ferne gelöst werden. Oder nutzen Sie MyBOBST, einen praktischen Online-Shop, mit dem Kunden alle erforderlichen Services und Teile nahtlos bestellen können.
Drittens ermöglicht BOBST den Datenaustausch über die gesamte Wertschöpfungskette der Verpackung, um effizientere Abläufe zu gewährleisten. Werkzeug-, Maschinen- und Prozesskenntnisse werden zunehmend während der vorgelagerten Konstruktion und der Druckvorstufe zur Verfügung gestellt, um die Erstellung von „First Time Right“ -Designs zu unterstützen und die vollen Kapazitäten der nachgelagerten Prozesse zu nutzen. Auftragsspezifikationen werden nachgeschaltet, um Mehrfacheinträge in verschiedene fehleranfällige Systeme zu vermeiden. Schließlich werden Qualitäts- und Produktionsdaten entlang der Wertschöpfungskette verschoben, beispielsweise in Form von maßgeschneiderten Berichten, um den Kreis mit den Markeninhabern zu schließen. Diese Funktion ist bereits in ACCUCHECK verfügbar, einem 100% igen Inline-Qualitätskontrollsystem, das in Ordner-Gluer-Linien installiert ist. Es werden leistungsstarke Berichte zur Produktionsqualität erstellt, die Konverter automatisch in ihr vorhandenes Workflow-Management-System hochladen können, um sie mit Markeninhabern zu teilen.
Durch die Digitalisierung wird die gesamte Produktionskette transparenter, agiler und flexibler. Über den gesamten Produktionsworkflow hinweg werden zeitnahe Entscheidungen ermöglicht. Wir treten in eine Phase ein, in der vernetzte Systeme Daten für eine schnellere und präzisere Optimierung in den gesamten Produktionsprozess einbringen.
Die digitale Transformation wird nicht nur dazu beitragen, Abfall entlang der Wertschöpfungskette der Verpackung von der ersten Konstruktionsdatei bis zur endgültigen Produktion zu reduzieren, sondern auch die Art und Weise, wie die Produktion geplant, überwacht und optimiert wird, neu gestalten.
Innerhalb von Verpackungsanlagen werden Maschinen und Zusatzgeräte verschiedener Zulieferer zunehmend über IoT mit den jeweiligen Cloud-Umgebungen der Maschinenhersteller verbunden. Ökosysteme digitaler Anwendungen wie die Connected Services von BOBST bieten ein immer breiteres Spektrum digitaler Dienste für Drucker und Konverter.
Zusätzlich zu den von den Maschinenherstellern bereitgestellten digitalen Ökosystemen werden generische Plattformen auf Anlagenebene in Kombination mit oder als Ersatz für herkömmliche On-Premise-Manufacturing-Execution-Systeme (MES) entstehen. Das derzeit in MES-Lösungen automatisierte betriebliche Prozesswissen wird durch eine IoT-gestützte Sensordatenerfassung und -aggregation in Echtzeit ergänzt. Durch die Digitalisierung können Drucker und Konverter Echtzeitdaten über den gesamten Anlagenbetrieb hinweg anzeigen, um eine ganzheitliche Sicht auf ihr Geschäft zu erhalten und Maßnahmen zu ergreifen.
Fazit
Die Digitalisierung ist ein starker Transformationsvektor in der Verpackungsindustrie, da sie Datensilos aufbricht, Transparenz bietet und den Datenaustausch zwischen verschiedenen Systemen ermöglicht. Es löst eine Welle von Innovationen aus, die das Potenzial haben, jahrzehntealte Druck- und Verpackungsherstellungsprozesse drastisch zu verbessern. Um die Zukunft der Verpackungsindustrie zu gestalten, ist BOBST mit digitalen Produkten und Dienstleistungen mit Mehrwert führend und trägt dazu bei, Verschwendung in der Wertschöpfungskette von Verpackungen sowie in Druck- und Verarbeitungsbetrieben zu vermeiden.
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