Aditya Flexipack mit Sitz in Indien hat eine VISION K5 1650mm gekauft, die in ihrem hochmodernen Greenfield-Projekt installiert wird, das sich auf qualitative Verbesserungen und Rückwärtsintegration konzentriert; die Anlage erstreckt sich über 19 Hektar und wird eine der größten Verarbeitungsanlagen unter einem Dach sein. Die neue Metallizerei ist mit BOBST AluBond® für die Herstellung von CPP/BOPP-Folien mit hoher Barrierewirkung und hoher Haftung sowie mit BOBST Hawkeye Lochblendendetektor ausgestattet.
Aditya Flexipack wurde vor fast 20 Jahren gegründet und ist einer der führenden Hersteller von flexiblen Verpackungsprodukten in Indien. Aditya ist stolz auf seine hohe Qualität, seine ethischen Handelspraktiken, seine Kundenzufriedenheit und seine nachhaltigen und sicheren Arbeitspraktiken, die zu vielen langfristigen Beziehungen mit seinen geschätzten Kunden geführt haben.
Der VISION K5 wird der erste Metallisierer für Aditya Flexipack sein, nachdem das Unternehmen beschlossen hat, sein Geschäft zu erweitern, um den Metallisierungsprozess im eigenen Haus durchzuführen. Um den Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden, benötigte Aditya eine Maschine, die CPP und BOPP mit hoher Barriere, hoher Haftung und hoher Dyne-Level-Retention produzieren konnte.
Das BOBST AluBond®-Verfahren, das sich schnell zum Standard-Metallisierungsverfahren auf dem Markt für PP-Substrate auf Polyolefinbasis entwickelt, war für ihre Anforderungen perfekt geeignet. AluBond® erhöht die Metallhaftung auf den am häufigsten verwendeten Substraten erheblich; es können Metallhaftungswerte von bis zu 5N/15mm erreicht werden. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass AluBond® die Dyne-Level-Retention signifikant erhöht, was sich in einer verbesserten Benetzbarkeit der Druckfarbe während des Drucks niederschlägt und möglicherweise die Notwendigkeit einer zusätzlichen Oberflächenbehandlung, d.h. einer Corona-Auffrischung vor der Verarbeitung, überflüssig macht.
Wenn AluBond® auf CPP- und BOPP-Folien aufgetragen wird, bietet es nicht nur eine ausgezeichnete Haftung auf allen Substraten, sondern auch eine Verbesserung der Sauerstoff- (OTR) und Wasserdampfbarriere (WVTR). Als Antwort auf die Marktanforderungen nach nachhaltigen Verpackungsfolien beginnt AluBond® auch bei der Herstellung von metallisierten CPP- und BOPP-Monomaterial-Laminaten mit hoher Barriere eingesetzt zu werden.
Raman Tandon, Direktor von Aditya Flexipack, kommentierte die Investition wie folgt: "Aufgrund der Nachfrage unserer Kunden nach metallisiertem CPP/BOPP mit hoher Haftung, hoher Barrierewirkung und Dyne-Level-Retention haben wir uns entschieden, den Metallisierungsprozess im eigenen Haus durchzuführen. BOBST ist in der Branche bekannt für die Fähigkeit seiner Maschinen, wärmeempfindliche Folien wie CPP zu verarbeiten, und wir waren sehr beeindruckt vom AluBond®-Prozess, der es uns ermöglichen wird, qualitativ hochwertige Folien für unsere Kunden herzustellen. Wir freuen uns darauf, dass die Maschine in den nächsten Monaten in unserer Fabrik installiert wird".
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