Neues optisches Anlagesystem Dyset XL ermöglicht präzises Anlageregister und stabilen Bogenlauf bei höchsten Geschwindigkeiten- Kürzeste Rüstzeiten durch Kameraverstellung über Preset und einfache Bedienung
- Neuer pneumatischer Schließrahmen sorgt für schnellen und wiederholgenauen Werkzeugwechsel
- Übernahme bewährter Module von der Dymatrix 106 CSB wie Schließrahmenwechsler und Prinect Integration
- Faltschachteldrucker Hepack bestellt gleich zwei Dymatrix XL 145 CSB als Teil eines größeren Investitionspakets
Industriell arbeitende Faltschachtelhersteller benötigen für die Weiterverarbeitung der Bogen aus ihren hoch produktiven Druckmaschinen entsprechende Stanzen. Nach vielen Gesprächen über die Anforderungen der Kunden in diesem Marktsegment entwickelte die Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) mit der Dymatrix XL 145 CSB nun eine Peak Performance-Maschine in der Stanztechnologie im Format 6. Mit dem neuen optischen Anlagesystem Dyset XL, dem neuen pneumatischen Schließrahmen und Presetmodulen ist sie konsequent auf höchste Produktivität bei genauester Präzision ausgerichtet. Bei den ab sofort verfügbaren Presetmodulen handelt es sich um bewährte Technologien aus der Hochleistungs-bogenstanze Dymatrix 106 CSB, wie die Feinverstellung der Stanzplatten-Position sowie die Formateinstellung am Anleger. Der Schließrahmenwechsler und das Schnellspannsystem für die Ausbrecher- und Nutzentrennstation sorgen für kurze Rüstzeiten beim Auftragswechsel. Über ein komplett neu konstruiertes Hauptgetriebe wird die Geschwindigkeit auf 9.000 Bogen in der Stunde erhöht. Ähnlich wie bei der Dymatrix 106 CSB wird eine Zahnradtechnologie aus dem Druckmaschinenbau eingesetzt, bei der auf anfällige Schneckenradantriebe verzichtet wird. Über Prinect ist die Dymatrix XL 145 CSB in den Druckereiworkflow integriert und erreicht insgesamt eine höchste Prozesseffizienz. CSB steht für (cutting, stripping und blanking, also Stanzen, Ausbrechen und Nutzentrennen).
Die Dymatrix XL 145 CSB ist ab Mitte 2014 verfügbar und ergänzt die Baureihe Dymatrix 145 CSB. Mit einem Materialspektrum von 80 bis 2.000 g/qm und einer Materialdicke von 0,1 bis 4 Millimeter bietet die Dymatrix XL 145 CSB höchste Flexibilität. Eine Vorführmaschine steht im Print Media Center am Standort Wiesloch-Walldorf für Demonstrationen bereit.
Neues optisches Anlagesystem Dyset XL: Präzises Anlageregister und stabiler Bogenlauf bei höchsten Geschwindigkeiten
Die Dymatrix XL 145 CSB arbeitet nach dem bewährten und patentierten Prinzip des bewegten Obertisches, das höchste Qualität auch bei kleinsten Haltepunkten ermöglicht. Beim neuen Anlagesystem Dyset XL wird jeder Bogen optisch über drei Kameras vermessen und dann im Umfang- und Seitenregister in der Anlage automatisch ausgerichtet. Der Bogen kann sowohl von der Ober- und auch optional von der Unterseite vermessen werden und die Ausrichtung erfolgt entweder über die Bogenkante, die Druckmarke oder das Druckbild. Die Vorteile dieser dynamischen Ausrichtung sind höchste Präzision mit einem perfekten Stanzregister von plus/minus 0,1 Millimeter, schnelle Rüstzeiten, Vermeidung von Fehlanlagen und damit auch weniger Makulatur.
Durch ein sehr tolerantes Einlauffenster in der Anlage können auch weniger akkurate Druckstapel verarbeitet werden. Es genügen schmale Druckmarken mit nur 20 Millimeter Breite, die bei Bedarf auch wie die Farb- und Passermarken für Prinect Inpress Control in den Druckkontrollstreifen integriert werden können. Die Positionen der Druckmarken lassen sich abspeichern und sind als Preset-Einstellungen über den Touchscreen der Maschine bei einem Wiederholauftrag für die motorische Kamerapositionierung leicht abrufbar. Das Anlagesystem Dyset XL ist einfach zu bedienen und benötigt keine Wartung, da alle Komponenten gekapselt sind. Über Prinect Remote Service ist eine Fernwartung möglich. Insgesamt punktet die Maschine somit mit maximaler Produktivität und einem stabilen Prozess.
Unterstützt wird dies durch den neuen pneumatischen Schließrahmen, der mit Druckluft einen schnellen Werkzeugwechsel bei hoher Wiederholgenauigkeit ermöglicht. Er ist wartungsfrei und besitzt eine lange Lebensdauer. Eine hohe Automatisierung wird durch die neue Stanzplattenfeinverstellung erreicht, die ebenfalls als Preset-Einstellung abgespeichert werden kann und Wiederholjobs schnell abarbeitet. Mit dem platzsparenden Schließrahmenwechsler wird der Austausch unterschiedlicher Stanzformen erheblich beschleunigt und die weitreichende Automation der Stanze nochmals erweitert.
Erster Anwender: Faltschachteldrucker Hepack erwartet gesteigerte Produktivität mit zwei Dymatrix XL 145 CSB
Für zukünftiges Wachstum und eine generelle Effizienzsteigerung investiert die Firma Hepack Druck + Verpackung GmbH im süddeutschen Neuenstein in einen Neubau für eine komplett neue Druckerei im kommenden Jahr. "Die Kunden möchten ihre Aufträge zur rechten Zeit, in bester Qualität und zu günstigen Preisen", beschreibt Geschäftsführer Peter Heim die täglichen Anforderungen an einen Faltschachteldrucker. Ein Teil des umfangreichen Maschinenpakets sind zwei neue Stanzen Dymatrix XL 145 CSB mit dem Anlagesystem Dyset XL - die erste davon wird noch in diesem Jahr installiert und die zweite folgt dann Ende 2014. Der Neubau soll im Herbst 2014 fertig sein. "Wir haben momentan drei Dymatrix-Stanzen bei uns im Einsatz, zwei Dymatrix 106 und eine Dymatrix 142", erklärt Peter Heim. "Nachdem wir von Heidelberg die Möglichkeiten der neuen Dymatrix 145 XL CSB demonstriert bekommen haben, war die Entscheidung schnell gefallen. Wir sind mit der Technik der Dymatrix vertraut und die neue Maschine ist innovativ und zeitgemäß. Vor allem erwarten wir uns von ihr eine hohe Genauigkeit, geringere Störanfälligkeit und damit eine höhere Produktivität." Die typischen Auflagen liegen bei durchschnittlich 30.000 bis 40.000 Bogen pro Auftrag. Das Thema Umweltschutz steht ganz oben bei Hepack. So werden die beiden neuen Stanzen Dymatrix XL 145 über Prinect in den Druckerei Workflow integriert werden, was weniger Makulatur und transparente Prozesse bedeutet. Weiterhin benötigten die neuen Maschinen nur halb so viel Strom, wie die bisherigen Maschinen, was sich positiv in der Energieeffizienz niederschlagen wird. "Unsere Kunden stellen die höchsten Anforderungen an die Qualität und eine durchgehende Prozesskontrolle, diese können wir dann mit den neuen Stanzen noch besser und schneller umsetzen." Um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, investiert Hepack in zwei Stanzen.
Hepack hat sich europaweit einen sehr guten Namen als innovativer Verpackungsdruck-spezialist für namhafte Firmen der Lebensmittel- und Hygieneindustrie erworben. Das 1981 gegründete Unternehmen produziert heute mit über 100 Mitarbeitern im Dreischichtbetrieb. Jährlich werden über 25.000 Tonnen Vollkarton mit Grammaturen bis 600 g/qm verarbeitet. Im Drucksaal stehen eine Speedmaster XL 105-Sechsfarben mit Lackierwerk, eine Speedmaster CD 102-6 mit Doppellackierwerk sowie eine Druckmaschine im Format 6. Hepack setzt konsequent einen nachhaltigen Druckprozess um. So werden beispielsweise alle Stanzabfälle zu 100 Prozent recycelt.
