Mit viermal größerer Geschwindigkeit, effizienter Flexibilität und hohen Standzeiten ist der neue Hülsenabstecher von DIENES eine richtungweisende Lösung, um individuelle Prozesse in der Verarbeitung von Papphülsen, für das Aufwickeln von unterschiedlichen Materialien wie Papier, Film oder Folie bestmöglich zu unterstützen.
DIENES ist der weltweit führende Hersteller und Komplettanbieter von industriellen Schneidwerkzeugen sowie von lösungsorientierten Schneidsystemen, die im nationalen wie internationalen Einsatz auch höchsten Ansprüchen gerecht werden.
Zu den aktuellen Innovationen aus dem Hause DIENES im Bereich Schneidsysteme gehört ein Vierfach-Simultan-Hülsenabstecher, der für die Hygieneindustrie zur Verarbeitung von Papphülsen entwickelt wird. Aufgrund seiner herausragenden Flexibilität und Leistungsstärke kann das System auch für das Konfektionieren von Hülsen in anderen Bereichen, wie etwa Papier, Film oder Folie, genutzt werden.
Individuelle Ziele erfordern eine individuelle Entwicklung
Die Entwicklung des Vierfach-Simultan-Hülsenabstechers erfolgte auf kundenspezifischen Auftrag, um Papphülsen mit drei verschiedenen Durchmessern – in diesem Fall 75, 150 und 170 mm – sowie einer minimalen Hülsenbreite von 5 mm (bei einem Grundzustand der Hülseneinheit von 3.800 mm Breite) zu schneiden. Die Hülsenabstecheinheit sollte in die bestehende Schneid- und Wickelmaschine integriert werden und den bisherigen Hülsenabstecher – der nur über eine einzige Schneideinheit verfügte – ersetzen, da er häufig den gesamten Prozess verlangsamte. Ein Umbau dieses Bereiches war daher wirtschaftlich sinnvoll, um eine höhere Schnittgeschwindigkeit sowie auch eine verbesserte Schnittqualität zu erzielen.
Das hauseigene Entwicklungsteam von DIENES stellte sich den hohen Kundenansprüchen und stellte einen Vierfach-Simultan-Hülsenabstecher her, in den vier effiziente Schneideinheiten eingebaut wurden, die jeweils aus einem Hülsenschneidmesserhalter sowie dem dazugehörigen Linearadapter bestehen. Die Schneideinheiten tragen zum bisherigen System mit nur einer einzigen Schneideinheit wesentlich zur Geschwindigkeitserhöhung beim Abstechen einer Hülseneinheit bei und sind zudem dank eines jeweils eigenen Motors simultan und voneinander unabhängig verstellbar.
Die gesamte Steuerung des Systems erfolgt über ein komfortables und sicheres Touch-Panel außerhalb des Schneidbereichs. Die benötigten Informationen, wie Anzahl und Breite der Hülsen, erhält die Maschine direkt von der Steuerung des Schneidsystems, das das aufzuwickelnde Material schneidet. Es überträgt die Materialbreiten auf die Steuerung des Hülsenschneiders, der daraufhin das „Schneidrezept", also die entsprechende Hülsenbreite und die eventuell nötigen Abstandhalter zwischen den eigentlichen Hülsen, errechnet. Die Abstandhalter sorgen im folgenden Prozess für eine fehlerfreie Aufwicklung des Materials. Es wird zudem eine Positioniergenauigkeit von +/- 0,15 mm erreicht.
Darüber hinaus kann auch der auf den Messerhalter beaufschlagte Schneiddruck über die Steuerung eingestellt werden. Diese bietet die Möglichkeit, mit zwei verschiedenen Druckvarianten während des Schneidens zu arbeiten. Mit dem kleineren Druck wird zuerst eine Rille im Material erzeugt, die anschließend mit höherem Druck vollständig durchtrennt wird. So wird das Schneiden einer Spirale verhindert, was besonders in der Verarbeitung von dickerem Material ein Vorteil ist. Wenn gewünscht, können innerhalb des Systems Schneideinheiten gesperrt und geparkt werden und das gewählte Schneidrezept wird dann von den aktiven Schneideinheiten abgearbeitet.
Ganzheitlich durchdacht bis in die Details
Der in den Vierfach-Simultan-Hülsenabstecher eingebaute Linearadapter hat zwei Basisaufgaben: Zum einen die Aufnahme des Messerhalters und zum anderen dessen Positionierung an die gewünschte Stelle im System. Zudem überzeugt der DIENES-Adapter mit seinem elektrisch verstellbaren Vertikalhub (ca. 120 mm), der eine schnelle senkrechte Verstellung auf unterschiedliche Hülsendurchmesser ermöglicht. Im grundlegenden kundenspezifischen Fall waren das 75, 150 und 170 mm, jedoch ist das System auch mit anderen individuellen Vorgaben hinsichtlich der Hülsendurchmesser umsetzbar.
Durchdacht und innovativ ist auch der in diesem Hülsenabstecher eingesetzte Messerhalter Typ DS 8 in der Hülsenschneideausführung, der zu der neusten Messerhaltergeneration im Hause DIENES gehört. Neben seiner Stabilität und Korrosionsbeständigkeit überzeugt er mit umfangreichen Sicherheitsfeatures, wie dem 360°-Handschutz, dem Rastbolzen sowie einer Bajonett-Messer-Befestigung, die den Messerwechsel für den Bediener erheblich sicherer und einfacher machen – jedoch ohne dass dies zu Lasten der Rüstzeit ginge.
Nach der Grundjustierung sorgt die exakte elektrische Einstellung und Eintauchtiefe für einen möglichst geringen Messerverschleiß. Ist ein Nachschleifen nötig geworden, kann die Tiefe ganz einfach über die Bedieneinheit nachjustiert werden. Darüber hinaus verfügt der Messerhalter über zwei getrennte Vertikalhub-Druckluftanschlüsse: Der erste Anschluss sorgt für die Abwärtsbewegung des Messerhalters in das Material, mit dem zweiten Anschluss wird der Halter aktiv aus dem Material gelöst.
Die Vorteile des Vierfach-Simultan-Hülsenabstechers von DIENES auf einen Blick
Schnelligkeit des Abstechens der Hülsen
Viermal größere Geschwindigkeit als vorherige Systeme und somit viel wirtschaftlichere Produktionsleistung
Flexibilität mit drei verschiedenen Hülsendurchmessern und kleinen / unterschiedlichen Schnittbreiten
Verbesserte Schnittqualität
Bedienerfreundliche Einstellung über sicheres Touch-Panel
Höhere Standzeit durch geringeren Messerverschleiß
