Wir haben nicht einfach nur eine Maschine gekauft, sondern ein ganzes System mit Software, Analyse- und Berechnungswerkzeugen, so dass wir sehr froh sind, dass wir keine zusätzliche Software benötigen.
Rondos digitale Transformation für sein Wellpappe-Verpackungsgeschäft wurde von Marken vorangetrieben, die ihren Geist für die neue Welle von Möglichkeiten einer nachhaltigen Produktion geöffnet haben, bei der Flexibilität und Zeit bis zur Markteinführung entscheidende Antriebsfaktoren sind.
Die digitale Wellpappenproduktion steigt jetzt jährlich um 25-30% für das in Österreich ansässige Unternehmen Rondo St. Ruprecht an der Raab, eines von sechs Werken in Europa für die im Familienbesitz befindliche Rondo Ganahl Group. Das Unternehmen ist auf die Wellpappenproduktion mit Flexo-, Offset- und Digitaltechnik spezialisiert. Es hat nie zurückgeblickt, seit es vor zwei Jahren einen Vertrauensvorschuss gab und einer der weltweit ersten Anwender der Durst SPC 130-Technologie auf Wasserbasis wurde.
Die Verwaltung aller Daten durch den Durst-Workflow mit seinem ausgeklügelten Farbmanagement, den Analysewerkzeugen und der Erstellung variabler Daten hat einen starken und positiven Unterschied gemacht - alles durch Durst Professional Services.
Robert Posch, Betriebsleiter bei Rondo St. Ruprecht an der Raab, sagte: "Wir haben nicht einfach nur eine Maschine gekauft, sondern ein ganzes System mit Software, Analyse-Tools und Berechnungswerkzeugen, so dass wir sehr froh sind, dass wir keine zusätzliche Software benötigen. Die Marke Lindt & Sprüngli, als Beispiel, hat extrem dunkle und kräftige rote Farben sowie Braun. Mit den leistungsstarken Farbmanagement-Funktionen konnten wir sie genau reproduzieren und ihren Anforderungen gerecht werden".
Herr Posch fügte hinzu: "Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Koenig & Bauer und Durst, da wir in der Software und der hoffentlich perfekten Druckmaschine ein enormes Zukunftspotenzial sehen. Mit ihrer Erfahrung in der Großindustrie sind sowohl Durst als auch Koenig & Bauer ausgezeichnete, robuste Maschinenbauunternehmen mit Weltklasse-Know-how. Sicherlich haben wir von Anfang an einen sehr positiven Eindruck von der Maschine SPC 130 und von den Mitarbeitern gehabt".
Karl Pucher ist seit acht Jahren Geschäftsführer bei Rondo St. Ruprecht an der Raab. "Wir hatten schon lange über den Einstieg in den Digitaldruck gesprochen und für Rondo war es etwas Neues", sagte er. "Wir mussten viele Prozesse ändern und sind viel Risiko eingegangen. Wir haben eine Menge Verbesserungen in den Prozessen vorgenommen. Der Verkauf rast jetzt jeden Monat nach vorn. Die Kunden geben Nachbestellungen auf, was sehr wichtig ist, daher sind wir sehr froh, dass wir diese Entscheidung getroffen haben. Unser Wellpappengeschäft wächst jedes Jahr um etwa 20 bis 30 %, und wir sehen, dass dies für die nächsten Jahre ein schnell wachsendes Geschäft ist, und wir planen, bald einen vollständigen Dreischichtbetrieb einzuführen. Der Anteil des Digitaldrucks lag anfangs bei etwa 5 bis 10% unseres Gesamtgeschäfts, aber wir erwarten, dass sich dieser Anteil in den nächsten Jahren verdoppeln wird.
"Es ist eine bekannte Tatsache, dass Markenartikler den Offsetdruck wegen der Qualität liebten, aber seit wir den Digitaldruck haben, haben wir aufgrund kürzerer Vorlaufzeiten, Einführungskosten und da es bei vielen Anwendungen keinen Qualitätsunterschied zwischen Offset- und Digitaldruck gibt, einen Großteil des Offsetgeschäfts auf den Digitaldruck übertragen. Qualität ist für die Markeninhaber extrem wichtig, aber sie ist nicht mehr das Thema.
Etwa 90% des Rondo-Digitaldruckgeschäfts sind für die Lebensmittelindustrie bestimmt. Markeninhaber haben im Vergleich zu vor ein paar Jahren viel mehr Produkte und kürzere Vorlaufzeiten bis zur Markteinführung. "Lindt & Sprüngli ist ein Beispiel, wo wir früher Monate im Voraus für Weihnachts-, Oster- und Sommerausgaben planten und hohe Lagerbestände halten mussten", so Pucher. "Mit der digitalen Technologie können wir jetzt extrem flexibel sein. Lindt & Sprüngli kann einen neuen Auftrag erstellen, den wir digital produzieren und innerhalb von Wochen in den Geschäften haben können.
Pucher fügte hinzu: "Der Digitaldruck gibt auch Antworten auf die weltweite Debatte über den Einsatz von Kunststoffverpackungen, die sich natürlich auch auf Lebensmittel und Sicherheit erstreckt. Durch die Verwendung der neuen lebensmittelsicherheitskonformen Farben in Primär- und Sekundärverpackungen können wir Wellpappeverpackungen herstellen, die als umweltfreundliche Alternative zu Kunststoff verwendet werden können. Das SPC 130 mit seiner wasserbasierten Technologie von Durst bietet die Lösungen, die wir für die Lieferung an die Lebensmittelindustrie benötigen".
www.durst-group.com
