Große Mengen, wettbewerbsfähige Preise und grüne Seele
Festigkeit, Elastizität und Umweltverträglichkeit. Dies sind die Pluspunkte, die das Polyamid 11, besser bekannt als PA11, auszeichnen, das jetzt mit der HP Multi Jet Fusion 5210-Technologie ein voll integrierter Bestandteil von Weerg's 3D-druckbaren Materialien ist. Der revolutionäre italienische E-Commerce, der Online-CNC-Bearbeitung und 3D-Druck anbietet, bestätigt seine Berufung zur Innovation, indem er die Verarbeitung dieses Trägers mit einer grünen Seele industrialisiert, der bisher nur für kleine Produktionsmengen verwendet wurde, die mit der Technologie des Selektiven Lasersinterns (SLS) hergestellt werden.
Als einziges Technopolymer, das aus einem nachwachsenden Rohstoff pflanzlichen Ursprungs wie Rizinusöl gewonnen wird, reduziert PA11 den Kohlenstoff-Fussabdruck, d.h. den Klima-Fussabdruck, der die Menge der Treibhausgasemissionen eines Produkts in die Atmosphäre misst, um über 60%. Darüber hinaus gewährleistet es eine ausgezeichnete Wiederverwendbarkeitsrate von Überschussmaterialien in der Postproduktion von bis zu 70%.
"Wir sind eines der ersten Unternehmen in Italien, das die Verarbeitung dieses Materials auf industrieller Ebene mit zuverlässigen und getesteten Druckern wie HP-Systemen anbietet, die es uns ermöglichen, große Mengen zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen zu produzieren", erklärt Matteo Rigamonti, CEO und Gründer von Weerg. Das im Veneto ansässige Unternehmen verfügt über eine der größten Installationen von Multi Jet Fusion 5210 industriellen 3D-Druckern in Südeuropa, die Volumen von bis zu 5000 Stück erreichen können. Alle 6 HP Industriedrucker, aus denen sich die Industrieflotte von Weerg zusammensetzt, werden für die Verarbeitung des klassischen PA12 und des neuen PA11 eingesetzt, was den Kunden mehr Flexibilität und schnellere Lieferzeiten bietet.
Und das alles mit dem zusätzlichen Plus an Qualität. Die mit HP 3D-Druckern aus PA11 von Weerg hergestellten Teile sind nicht nur umweltfreundlicher, sondern auch ästhetisch detailreicher als frühere Technologien, die ein roheres Produkt lieferten. Darüber hinaus bietet Polyamid 11 im Gegensatz zu PA12 eine höhere Leistung in Bezug auf die Duktilität: es ist weicher und elastischer, ermöglicht eine höhere Bruchdehnung und eine bessere Schlagfestigkeit. Dieses Material ist extrem licht- und UV-stabil und beständig gegen Wasser und Witterungseinflüsse. Es wird in der Regel für mechanisch beanspruchte Funktionsprototypen und Bauteile in Serie mit beweglichen Teilen wie Scharnieren verwendet, die so ausgelegt sind, dass sie über einen längeren Zeitraum einer längeren Belastung standhalten.
Es gibt zahlreiche Anwendungsbereiche für Nylon PA11: von der Medizin für die Herstellung von Prothesen, über die Luft- und Raumfahrt für mechanische Teile von Drohnen und anderen Geräten bis hin zur Sportbekleidung, wo es für Komponenten von Sportartikeln wie Druckknöpfe, Absätze, Einlegesohlen, Schrauben und Scharniere und im Automobilbau verwendet wird. "Wir haben bereits zahlreiche Anfragen von Kunden erhalten, die in diesem Sektor tätig sind, wo dieses Material hauptsächlich für die Herstellung von Innenteilen für Teile verwendet wird, die bei einem Unfall Stöße absorbieren sollen", schließt Rigamonti.
